2020年安全工程師備考已經(jīng)開始，建設(shè)工程教育網(wǎng)小編為大家整理了安全工程師化工安全知識點，希望對考生有所幫助~

　　既然選了，就堅決的走完這條路。既然選擇了安全工程師，就要朝著它勇敢向前，每天進步一點點，基礎(chǔ)扎實一點點，通過考試也就會更容易一點點。知識點和習題已經(jīng)整理好了，快來試試看吧!

　　風險管理

　　(一)建立風險管理制度

　　企業(yè)要制定化工過程風險管理制度，明確風險辨識范圍、方法、頻次和責任人，規(guī)定風險分析結(jié)果應(yīng)用和改進措施落實的要求，對生產(chǎn)全過程進行風險辨識分析。

　　對涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品、重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品重大危險源(統(tǒng)稱“兩重點一重大”)的生產(chǎn)儲存裝置進行風險辨識分析，要采用危險與可操作性分析(HAZOP)技術(shù)，一般每3年進行一次。對其他生產(chǎn)儲存裝置的風險辨識分析，針對裝置不同的復(fù)雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預(yù)危險性分析、故障類型和影響分析(FMEA)、HAZOP技術(shù)等方法或多種方法組合，可每5年進行一次。企業(yè)管理機構(gòu)、人員構(gòu)成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，要及時進行風險辨識分析。企業(yè)要組織所有人員參與風險辨識分析，力求風險辨識分析全覆蓋。

　　(二)確定風險辨識分析內(nèi)容

　　化工過程風險分析應(yīng)包括：工藝技術(shù)的本質(zhì)安全性及風險程度;工藝系統(tǒng)可能存在的風險;對嚴重事件的安全審查情況;控制風險的技術(shù)、管理措施及其失效可能引起的后果;現(xiàn)場設(shè)施失控和人為失誤可能對安全造成的影響。在役裝置的風險辨識分析還要包括發(fā)生的變更是否存在風險，吸取本企業(yè)和其他同類企業(yè)事故及事件教訓(xùn)的措施等。

　　(三)制定可接受的風險標準