壓力試驗

管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，應進行壓力試驗。管道壓力試驗前，應編制試壓方案及安全措施。壓力試驗前，應檢查壓力試驗范圍內的管道系統(tǒng)，除涂漆、絕熱外應已按設計圖紙全部完成，安裝質量應符合設計文件和規(guī)范的有關規(guī)定，且試壓前的各項準備工作應已完成。

1)一般規(guī)定

(1)壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質但應采取有效的安全措施。

(2)脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。

(3)當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。

(4)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。

(5)試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。試驗介質的排放應符合安全、環(huán)保要求。

(6)壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。經設計或建設單位同意，對采取預防措施并能保證結構完好的小修補或增添物件，可不重新進行壓力試驗。

(7)壓力試驗合格后，應填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄”。

3)液壓試驗

(1)液壓試驗應使用潔凈水。

(2)試驗前，注入液體時應排盡空氣。

(3)試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃。當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。

(4)承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。

(6)當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗;當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力，并無法將管道與設備隔開，以及設備的試驗壓力大于上式計算的管道的試驗壓力的77%時，經設計或建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

(7)承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍;當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

(11)液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力穩(wěn)壓30min，應檢查壓力表無壓降、管道所有部位無滲漏。

4)氣壓試驗

(1)承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。

(2)試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。

(3)試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。

(4)試驗前應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。

(5)試驗時應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗應無泄漏，停壓時間應根據查漏工作需要確定。