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    【安全生產(chǎn)管理】10種常用的安全評(píng)價(jià)方法(5-7)

    2017-05-16 10:23 來(lái)源:建設(shè)工程教育網(wǎng)
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     ?。ㄎ澹┪kU(xiǎn)和可操作性研究(HAZOP)

      危險(xiǎn)和可操作性研究是一種定性的安全評(píng)價(jià)方法。它的基本過(guò)程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo),找出過(guò)程中工藝狀態(tài)的變化(即偏差),然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對(duì)策。其側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟各種具體值。

      危險(xiǎn)和可操作性研究方法所基于的原理是,背景各異的專(zhuān)家們?nèi)粼谝黄鸸ぷ鳎湍軌蛟趧?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相影響和啟發(fā),能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問(wèn)題,這樣做要比他們獨(dú)立工作并分別提供結(jié)果更為有效。

      危險(xiǎn)和可操作性研究方法可按分析準(zhǔn)備、完成分析和編制分析結(jié)果報(bào)告3個(gè)步驟來(lái)完成。其本質(zhì)是通過(guò)系列會(huì)議對(duì)工藝流程圖和操作規(guī)程進(jìn)行分析,由各種專(zhuān)業(yè)人員按照規(guī)定的方法對(duì)偏離設(shè)計(jì)的工藝條件進(jìn)行過(guò)程危險(xiǎn)和可操作性分析。與其他方法的明顯不同之處是必須由一個(gè)多方面的、專(zhuān)業(yè)的、熟練的人員組成的小組來(lái)完成。

     ?。┕收项?lèi)型和影響分析(FMEA)(熟悉特點(diǎn)和程序)

      故障類(lèi)型和影響分析是系統(tǒng)安全工程的一種方法。根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設(shè)備和元件的特點(diǎn),按實(shí)際需要將系統(tǒng)進(jìn)行分割,然后分析各自可能發(fā)生的故障類(lèi)型及其產(chǎn)生的影響,以便采取相應(yīng)的對(duì)策,提高系統(tǒng)的安全可靠性。

      故障類(lèi)型和影響分析的目的是辨識(shí)單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對(duì)系統(tǒng)或裝置的影響。

      在故障類(lèi)型和影響分析中不直接確定人的影響因素,但像人失誤、誤操作等影響通常作為一個(gè)設(shè)備故障模式表示出來(lái)。

      FMEA的分析步驟如下:(4個(gè)步驟)

      1.確定分析對(duì)象系統(tǒng)

      根據(jù)分析詳細(xì)程度的需要,查明組成系統(tǒng)元素

     ?。ㄗ酉到y(tǒng)或單元)及其功能。

      2.分析元素故障類(lèi)型和產(chǎn)生原因

      由熟悉情況、有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)的故障資料分析、討論可能產(chǎn)生的故障類(lèi)型和原因。

      3.研究故障類(lèi)型的影響

      研究、分析元素故障對(duì)相鄰元素、鄰近系統(tǒng)和整個(gè)系統(tǒng)的影響。

      4.填寫(xiě)故障類(lèi)型和影響分析表格

      將分析的結(jié)果填入預(yù)先準(zhǔn)備好的表格,可以簡(jiǎn)明地顯示全部分析內(nèi)容。

     ?。ㄆ撸┕收蠘?shù)分析又稱(chēng)事故樹(shù)(FTA)(熟悉特點(diǎn)和程序)(屬于演繹推理評(píng)價(jià)法:從結(jié)論推論原因,總結(jié)借鑒)

     ?。ㄑ堇[法:即從事故開(kāi)始,推論導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素,再分析與直接因素相關(guān)的間接因素,最終分析和查找出致使事故發(fā)生的最基本危險(xiǎn)、有害因素。倒推法。)

      故障樹(shù)是一種描述事故因果關(guān)系的有方向的“樹(shù)”,是系統(tǒng)安全工程中的重要的分析方法之一。能對(duì)各種系統(tǒng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行識(shí)別評(píng)價(jià),既適用于定性分析,又能進(jìn)行定量分析,具有簡(jiǎn)明、形象化的特點(diǎn),體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問(wèn)題的系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性和預(yù)測(cè)性。

      故障樹(shù)分析的基本程序如下:(10個(gè)步驟)

      1.熟悉系統(tǒng)

      要詳細(xì)了解系統(tǒng)狀態(tài)及各種參數(shù),繪出工藝流程或布置圖。

      2.調(diào)查事故

      收集事故案例,進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì),設(shè)想給定系統(tǒng)可能要發(fā)生的事故。

      3.確定頂上事件

      要分析的對(duì)象事件即為頂上事件。對(duì)所調(diào)查的事故進(jìn)行全面分析,從中找出后果嚴(yán)重且較易發(fā)生的事故作為頂上事件。

      4.確定目標(biāo)值

      根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和事故案例,經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析后,求解事故發(fā)生的概率(頻率),作為要控制的事故目標(biāo)值。

      5.調(diào)查原因事件

      調(diào)查與事故有關(guān)的所有原因事件和各種因素。

      6.畫(huà)出故障樹(shù)

      從頂上事件起,一級(jí)一級(jí)找出直接原因事件,到所要分析的深度,按其邏輯關(guān)系,畫(huà)出故障樹(shù)。

      7.定性分析

      按故障樹(shù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化,確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度。

      8.確定事故發(fā)生概率

      確定所有事件發(fā)生概率,標(biāo)在故障樹(shù)上,進(jìn)而求出頂上事件發(fā)生概率。

      9.比較

      比較分可維修系統(tǒng)和不可維修系統(tǒng)進(jìn)行討論,前者要進(jìn)行對(duì)比,后者求出頂上事件發(fā)生概率即可。

      10.分析

      故障樹(shù)分析不僅能分析出事故的直接原因,而且能深入提示事故的潛在原因,因此在工程或設(shè)備的設(shè)計(jì)階段、在事故查詢(xún)或編制新的操作方法時(shí),都可以使用故障樹(shù)分析對(duì)它們的安全性做出評(píng)價(jià)。

      (注意:可用來(lái)分析事故,特別是分析重大事故因果關(guān)系。)

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