影響鍋爐結(jié)渣的因素主要有3個方面：煤灰成分與組成、爐膛環(huán)境溫度和爐內(nèi)空氣動力場。煤灰成分與組成是產(chǎn)生結(jié)焦的根源，爐膛環(huán)境溫度是影響結(jié)渣的首要外部因素，爐內(nèi)空氣動力場組織的好壞，則對鍋爐結(jié)渣具有重要作用。經(jīng)分析認為3＃爐結(jié)焦、掉焦的主要原因有以下幾個方面：

　?。?）中層燃燒器標高以上的兩側(cè)墻局部區(qū)域存在煤粉火焰刷墻的情況，造成局部區(qū)域高溫，形成一定的結(jié)焦氣氛（還原性氣氛CO），導(dǎo)致鍋爐局部區(qū)域結(jié)焦。該廠3＃、4＃爐為同型號鍋爐，燃用同樣的煤種，分析燃用煤的灰熔點均大于1500℃。3＃爐的結(jié)焦情況很明顯，而4＃爐結(jié)焦情況較稍微，由此判定3＃爐煤粉可能存在刷墻情況。檢修中發(fā)現(xiàn)，3＃爐大部分燃燒器一次風噴口內(nèi)的均流錐嚴重磨損并脫落，導(dǎo)致一次風噴口處的煤粉分布很不均勻；另外由于部分燃燒器噴口燒損變形，使一次風噴口角度產(chǎn)生一定程度的偏斜，造成一次風煤粉火焰刷墻并結(jié)焦。

　　負荷的變化是導(dǎo)致3＃爐掉較大焦塊的直接原因。在機組高負荷下，由于爐膛溫度較高，為刷墻的煤粉結(jié)焦創(chuàng)造了有利條件，結(jié)焦的面積和厚度都較大，當機組降到180MW左右的低負荷以后，隨著爐膛溫度的降低和鍋爐運行參數(shù)的降低，積聚在水冷壁表面的灰渣由于溫度下降導(dǎo)致其由高負荷下的熔融狀態(tài)向固態(tài)化方向轉(zhuǎn)變，并且對水冷壁的附著力也大大下降，從而在某種特定情況下發(fā)生掉焦。鍋爐的大焦塊掉在撈渣機后，瞬間產(chǎn)生大量的水蒸氣，破壞撈渣機的水封，同時使爐底漏入大量冷風，造成燃燒器區(qū)域（尤其是下排燃燒器區(qū)域）煤粉火焰著火狀況的嚴重惡化，使爐膛負壓產(chǎn)生劇烈波動（超限）而引起鍋爐滅火。

　?。?）爐內(nèi)空氣動力工況組織比較混亂

　　檢查發(fā)現(xiàn)鍋爐掉焦滅火頻繁時，燃燒器的內(nèi)、外二次風調(diào)風擋板開度位置比較混亂并且開度普遍偏大，大部分沒有在冷態(tài)空氣動力場推薦的開度值四周，造成雙調(diào)風燃燒器的旋流強度偏小，其卷吸高溫煙氣的能力減弱，燃燒器的自穩(wěn)燃性能下降，從而導(dǎo)致一次風煤粉火焰燃燒推遲，增大了煤粉刷墻結(jié)焦的可能性，同時鍋爐抗外界擾動（如掉焦）的能力也大幅度下降。而將燃燒器內(nèi)、外二次風調(diào)風擋板開度恢復(fù)到推薦值四周時，鍋爐掉焦滅火現(xiàn)象則明顯減少。

　?。?）爐膛下部漏風大，使下排燃燒器的燃燒穩(wěn)定性下降，著火推遲，造成爐膛火焰中心升高，而下排燃燒器延遲著火的煤粉在中、上排燃燒器區(qū)域充分燃燒，使該部位爐膛溫度較高，促使中、上排燃燒器著火提前，該區(qū)域的爐膛溫度進一步提高，從而增大了在中、上排燃燒器區(qū)域間的結(jié)焦幾率。3＃、4＃爐燃燒器區(qū)域爐膛溫度的對比測試結(jié)果也證實了3＃爐確實存在局部高溫區(qū)，從測量結(jié)果來看，3＃爐下排燃燒器及冷灰斗區(qū)域的平均溫度比4＃爐低20℃；中排燃燒器區(qū)域的平均溫度比4＃爐高20℃；上排燃燒器區(qū)域的平均溫度比4＃爐高40℃。另外爐膛下部漏風較大，也使3＃爐抗外界干擾的能力減弱，在檢查爐底水封時發(fā)現(xiàn)，水封槽內(nèi)積滿了灰，只有很少量的水，因此水封效果大打折扣，必然存在較大的爐底漏風。