對于作業(yè)場所存在粉塵、毒物的企業(yè)防塵、防毒的基本原則是：優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素。對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，設計相應的防塵、防毒通風控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質(zhì)濃度符合相關(guān)標準的要求；如預期勞動者接觸濃度不符合要求的，應根據(jù)實際接觸情況，采取有效的個人防護措施。

　　1.原材料選擇應遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則。

　　2.對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設備（含露天作業(yè)的工藝設備），應優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設備和管道應采取有效的密閉措施，密閉形式應根據(jù)工藝流程、設備特點、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風和凈化措施。對移動的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應與主體工程同時設計移動式輕便防塵和排毒設備。

　　3.對于逸散粉塵的生產(chǎn)過程，應對產(chǎn)塵設備采取密閉措施；設置適宜的局部排風除塵設施對塵源進行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應采取濕法抑塵。當濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應采用其他通風、除塵方式。

　　4.在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應設置事故通風裝置及與事故排風系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場所，應設置防爆通風系統(tǒng)或事故排風系統(tǒng)。

　　5.可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點配備現(xiàn)場急救用品，設置沖洗噴淋設備、應急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風向標。