煉鐵廠發(fā)生事故的原因之一在于使用了較多的危險設(shè)備，而危險設(shè)備與人的不安全因素相結(jié)合，形成了煉鐵廠的事故特征。根據(jù)多年的事故統(tǒng)計分析，煉鐵廠的主要危險有害因素可歸納為以下幾類。

　�、僮茽C傷害。可能造成灼燙傷害的生產(chǎn)事故類別為風(fēng)口、渣口、鐵口燒穿及爐前事故，煤氣爆炸事故，爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故直接導(dǎo)致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸，是造成灼燙傷害的主要原因。

　�、跈C械傷害。膠帶機、起重機、泥炮、鑄鐵機等設(shè)備運轉(zhuǎn)時，防護不當(dāng)容易造成機械傷害。

　　③起重傷害。起重機作業(yè)頻繁，作業(yè)過程中可能造成起重傷害。煉鐵廠的爐前吊掛作業(yè)頻繁、物件多樣、形狀特殊、場地狹窄，使得吊掛作業(yè)事故較多。

　�、苊簹庵卸尽８郀t煤氣中含有23%～30%的一氧化碳，當(dāng)設(shè)備有泄露或操作不當(dāng)時，可能引起人員中毒。

　�、莘蹓m。煉鐵原料系統(tǒng)、爐前出鐵場、鑄鐵機室及碾泥機室等處均有大量的粉塵產(chǎn)生。

　�、薷邷�。煉鐵屬高溫、強熱輻射作業(yè)。熱源來自被加熱空氣的對流熱和生產(chǎn)設(shè)備及周圍物體表面二次熱輻射。

　�、咴肼暋�煉鐵生產(chǎn)中的噪聲主要來源于高爐鼓風(fēng)、煤粉噴吹、煤氣放散以及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

　　煉鐵生產(chǎn)過程中最常見和最嚴(yán)重的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。

　�、倜簹獗�炸。多數(shù)煤氣爆炸事故是由于在休風(fēng)時未遵守操作規(guī)程而發(fā)生的。休風(fēng)就是停止向爐內(nèi)送風(fēng)，也就是停止生產(chǎn)。這時煤氣系統(tǒng)中還有很多煤氣，如果不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負(fù)壓就會吸入空氣。當(dāng)空氣與CO混合（46%～62%空氣，54%～38%煤氣）到著火溫度（約610～650℃）時就會發(fā)生爆炸性的燃燒。

　�、阼F水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續(xù)減少，冷卻器出水溫度驟增，或在工作平臺上有蒸汽冒出來，有時還跑出煤氣。其原因是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害，尤其是在出鐵口附近爐襯容易變薄，如果這一薄層磚襯或渣皮受到破壞，則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外，一遇積水就發(fā)生猛烈的爆炸。