小氮肥企業(yè)生產(chǎn)、儲存裝置安全專項(xiàng)評價(jià)(按生產(chǎn)工藝流程)
造氣工段
主要設(shè)備:煤氣發(fā)生爐、熱交換器、洗氣塔、空氣鼓風(fēng)機(jī)、高壓油泵、PC自動(dòng)控制機(jī)。
主要介質(zhì):一氧化碳、二氧化碳、氫氣、蒸汽、熱水。
危險(xiǎn)因素:壓力:蒸汽壓力0.15MPa,溫度:爐內(nèi)大于800℃,蒸汽、熱水大于100℃。
評價(jià)要點(diǎn):
。1)煤氣發(fā)生爐水夾套及汽包均屬于壓力容器,應(yīng)定期檢測,其安全閥及液位報(bào)警必須經(jīng)常校驗(yàn)。
(2)空氣總管上的防爆板要在發(fā)生意外停電等事故時(shí)能起保護(hù)作用。
(3)空氣鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)。
。4)煤氣爐爐篦及爐底破渣裝置磨損情況。
。5)高壓油泵使用情況,油壓及油內(nèi)清潔程度。
。6)蓄能器是否在意外情況下自動(dòng)啟用。
。7)PC自動(dòng)控制機(jī)及各液壓閥運(yùn)行。
。8)氧含量超標(biāo)自動(dòng)報(bào)警靈敏性。
(9)加煤與下灰時(shí),上、下聯(lián)系信號靈敏性。
2.煤氣氣柜
體積:1000~5000m3.
主要介質(zhì):一氧化碳、二氧化碳、氫氣。
評價(jià)要點(diǎn):
屬重大危險(xiǎn)源,應(yīng)重點(diǎn)防護(hù):
。1)氣柜主體鋼板無腐蝕,樓梯、平臺及護(hù)欄無損壞導(dǎo)輪、導(dǎo)軌無卡死。
。2)氣柜避雷裝置完整,對地電阻合格。
(3)氣柜自動(dòng)放空管通暢、無損。
。4)進(jìn)出口水封無堵塞。
。5)氣柜煤氣進(jìn)口氧含量自動(dòng)報(bào)警靈敏。
3.脫硫工段
主要設(shè)備:脫硫塔、清洗塔、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、電除塵器、氨水槽、熔硫釜
主要介質(zhì):一氧化碳、二氧化碳、氫氣、硫化氫、氨、硫磺。
危險(xiǎn)因素:氫氣、一氧化碳易燃、易爆、一氧化碳、硫化氫及氨有毒。
評價(jià)要點(diǎn):
(1)脫硫塔內(nèi)腐蝕情況,清洗塔水封是否有水垢積聚堵塞水封出水。
。2)羅茨鼓風(fēng)機(jī)及其進(jìn)出口閥門的維護(hù),出口止回閥可靠,以防停電倒轉(zhuǎn)打壞葉輪。
(3)電除塵器整流及升壓設(shè)施維護(hù),氧含量升高自動(dòng)報(bào)警和連鎖正常。
。4)硫磺回收熔硫釜按壓力容器檢測,其安全閥定期校驗(yàn)。硫磺規(guī)范保管,防止硫燃燒。
4.變換工段
主要設(shè)備:變換爐、熱水飽和塔、熱交換器、水加熱器、電加熱器、熱水泵。
主要介質(zhì):一氧化碳、二氧化碳、氫氣、蒸汽。
危險(xiǎn)因素:壓力1.3MPa,溫度28—48℃。
評價(jià)要點(diǎn):
(1)本工段設(shè)備都是二類壓力容器,應(yīng)按壓力容器有關(guān)規(guī)程定期檢測。
。2)熱水飽和塔煤氣進(jìn)口處沖刷腐蝕嚴(yán)重,應(yīng)定期檢查。
。3)蒸汽混合器因蒸汽沖刷,應(yīng)定期檢查。
。4)變換爐內(nèi)保溫層是否損壞,引起變換爐簡體過熱。
。5)電加熱器使用和維護(hù)。
(6)低變系統(tǒng)防止反硫化。
5.碳化工段
主要設(shè)備:碳化塔、回收清洗塔、氨水及母液槽、離心機(jī)、稠厚器、高位吸氨器、氨水泵。
主要介質(zhì):二氧化碳、氫氣、濃氨水、硫化氫。
危險(xiǎn)因素:壓力1.3MPa
評價(jià)要點(diǎn):
(1)碳化塔,回收清洗塔都是壓力容器,應(yīng)定期檢測。
。2)碳化塔內(nèi)水箱及其支架、氣體分布器腐蝕情況。
(3)高位吸氨器鋼架及管道腐蝕情況。
。4)氨水及母液槽腐蝕情況。
(5)離心機(jī)使用年限及機(jī)械部件運(yùn)行。
(6)化肥包裝場地皮帶機(jī)的防護(hù)和縫包機(jī)的安全電源。
6.脫碳工段
主要設(shè)備:脫碳塔、閃蒸槽、常壓解析塔、氣提再生塔、溶液泵。
主要介質(zhì):氫氣、二氧化碳、脫碳液
危險(xiǎn)因素:壓力1.3MPa或2.7MPa.
評價(jià)要點(diǎn):
。1)脫碳塔及閃蒸槽都是壓力容器。
。2)部分脫碳液腐蝕性較強(qiáng),要嚴(yán)格控制其指標(biāo)。
(3)閃蒸槽的安全閥、液位計(jì)和減壓裝置的定期校驗(yàn)。
。4)定期清洗各塔內(nèi)填料,防止硫化物積聚。
(5)各類溶液泵檢查、維護(hù)。
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