中鋁廣西分公司熱電廠鍋爐為130t/h的高溫高壓鍋爐，自投產(chǎn)以來，由于鍋爐燃用煤種與設計煤種差別較大，鍋爐爐膛截面熱負荷過高，加上鍋爐在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)鍋爐來粉不好、配風不均勻等問題，導致鍋爐結(jié)焦情況嚴重，鍋爐負荷僅能帶到110t/h左右，嚴重制約了生產(chǎn)。

　　本項目通過更換更適用的新型引射式風粉混合器，解決了鍋爐粉不好，一次風無法平衡調(diào)整的問題；通過對燃燒器進行貼壁風、燃燼風的改造，優(yōu)化鍋爐爐膛燃燒工藝，實現(xiàn)分級燃燒，達到消除鍋爐結(jié)焦的目的。其主要創(chuàng)新點如下：

　　1、有效選擇和應用了新型引射式風粉混合器，該混合器在高風速下呈負壓狀態(tài)，風速越大其負壓越大，有效的保證了鍋爐一次風的剛度及正常來粉。

　　2、增加了貼壁風，有效地防止煤粉貼壁，同時增加易結(jié)焦區(qū)域氧化氣氛，對壁面形成保護層，此外由于減少對一次風附近的供氧，避免一次風的提前擴散，有效抑制水冷壁的結(jié)焦。

　　3、對鍋爐燃燒進行優(yōu)化調(diào)整，在一次風處采取缺氧燃燒的方式，使該區(qū)域的截面熱負荷下降，將爐膛內(nèi)的熱負荷合理分配，降低了爐膛最高溫度；在三次風上方增加燃燼風，補充下部缺乏的氧氣，并對燃燒區(qū)域形成壓制作用，防止過熱器結(jié)焦。

　　改造后的鍋爐帶負荷試驗情況來看，鍋爐運行工況大為好轉(zhuǎn)，鍋爐爐膛內(nèi)結(jié)焦情況基本消除，鍋爐長期帶負荷能力提高至120～125t/h，短時間可以帶130t/h負荷，改造收到了預期效果。

　　在總結(jié)2#鍋爐改造成功的技術基礎上，分別對3#、1#鍋爐進行了同樣的技術改造，收到了良好效果，推廣應用十分成功