第一節(jié) 概述

　　一、質(zhì)量監(jiān)理的依據(jù)

　　質(zhì)量監(jiān)理的依據(jù)包括以下幾個方面：

　�、僭O(shè)備供貨合同、設(shè)計合同、安裝調(diào)試合同有關(guān)的技術(shù)和質(zhì)量條款；

　�、谠O(shè)備監(jiān)理合同；

　�、墼O(shè)計圖紙和文件、工藝方案和文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)；

　�、墚a(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

　�、葜圃焐藤|(zhì)量體系文件；

　　⑥監(jiān)理大綱、監(jiān)理規(guī)劃與監(jiān)理實(shí)施細(xì)則；

　　⑦國家和地方有關(guān)法律、法規(guī)；

　�、喙椭鳌⒊邪�商、監(jiān)理方所簽各種補(bǔ)充協(xié)議。

　　三、質(zhì)量監(jiān)理的要素

　　影響設(shè)備質(zhì)量的因素主要有5個方面，即人、材料、機(jī)器、方法和環(huán)境。制造過程也不例外。在制造過程中無論是對投入物質(zhì)資源的監(jiān)理，還是對制造及生產(chǎn)過程的監(jiān)理，都離不開這5個方面。

　　監(jiān)理方為了實(shí)施質(zhì)量監(jiān)理，必須做好下述幾個方面的監(jiān)理工作。

　　①承包商的管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量體系，并保證其正常運(yùn)行。

　�、谥圃鞆S合適可行的制造工藝方案、檢驗方案與試驗方案。

　�、壑圃鞆S合適的生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃和生產(chǎn)計劃，以保證制造質(zhì)量。

　　④制造廠應(yīng)用有效的規(guī)范、圖樣和技術(shù)。

　　⑤承包方和分承包方的設(shè)備和廠房能力（包括制造設(shè)備、檢驗、測量和試驗設(shè)備）。

　�、蕹邪�商各種人員的技能要求和培訓(xùn)記錄及證書（如電焊工、無損探傷人員等）。

　�、哂糜诒O(jiān)理過程的測量結(jié)果和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。

　�、噙^程環(huán)境和其他影響的因素（時間、溫度、濕度、壓力、清潔度等）。

　　⑨工藝文件變更。

　�、怛炞C狀態(tài)的監(jiān)理。

　�、獠缓细衿芳凹m正措施的監(jiān)理。

　　四、質(zhì)量監(jiān)理的程序

　　在制造過程中為了保證設(shè)備質(zhì)量，監(jiān)理工程師應(yīng)對設(shè)備的制造進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)理，包括制造準(zhǔn)備過程的質(zhì)量監(jiān)理、制造過程中的質(zhì)量監(jiān)理以及各單臺設(shè)備及成套設(shè)備的驗收的監(jiān)理。設(shè)備制造過程質(zhì)量監(jiān)理程序祥見質(zhì)量教材34頁圖4-2

　　第二節(jié) 設(shè)備制造準(zhǔn)備過程的質(zhì)量監(jiān)理

　　在這一過程中，監(jiān)理工程師的工作主要從以下幾個方面人手：對設(shè)備承包商的制造準(zhǔn)備工作質(zhì)量進(jìn)行審查；同時，監(jiān)理機(jī)構(gòu)也應(yīng)做好自身的監(jiān)理準(zhǔn)備工作，包括人員分配、職責(zé)分工、建立和完善質(zhì)量管理體系等。

　　一、制造準(zhǔn)備工作的質(zhì)量監(jiān)理

　�。ㄒ唬┤藛T

　　監(jiān)理工程師的重要任務(wù)之一就是把好制造人員質(zhì)量關(guān)，抽查承包商方承擔(dān)任務(wù)人員的技術(shù)資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后方可上崗制造，對于不合格人員，需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格后方能上崗。

　　另外，對于特殊制造、工序、檢驗和試驗人員有時還應(yīng)進(jìn)行必要的考試評審。如有必要，——應(yīng)對其技能進(jìn)行評定，抽查相應(yīng)的資格證書和上崗證。

　　（二）質(zhì)量目標(biāo)文件

　　承包商在開始制造前必須制定一套相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)文件，質(zhì)量目標(biāo)主要應(yīng)是與設(shè)備質(zhì)量有關(guān)的關(guān)鍵質(zhì)量要素，如性能、適用性、安全性、可信性等。目標(biāo)要明確而具體，反映雇主的需要，同時體現(xiàn)先進(jìn)性、創(chuàng)造性和可行性。質(zhì)量目標(biāo)文件一般采用半定量方式，要便于檢查、證實(shí)。具體操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　①質(zhì)量要求應(yīng)全面反映雇主的需要；

　　②“要求”包括合同、制造廠內(nèi)部的要求；

　　③對特殊規(guī)定定量化要求，包括諸如公稱值、額定值、極限偏差和允差；

　�、苜|(zhì)量要求應(yīng)使用功能性術(shù)語來表述并形成文件。

　�。ㄈ�）承包商的質(zhì)量管理體系

　　審查制造廠質(zhì)量管理體系文件，了解體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，查看針對設(shè)備所制定的設(shè)備檢驗計劃，查看為設(shè)備檢查所使用的檢驗表和測試手段的準(zhǔn)備等，查看質(zhì)量管理體系中的組織機(jī)構(gòu)。要與工廠的最高質(zhì)量負(fù)責(zé)人交談、溝通，取得工廠領(lǐng)導(dǎo)的支持，以保證設(shè)備質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

　　二、分包商資質(zhì)的審核

　　分包商資質(zhì)的審核包括以下兩個方面。

　�、俪邪�商應(yīng)向監(jiān)理單位申報其選擇的分包商的資質(zhì)資料（包括等級、能力、經(jīng)歷、信譽(yù)、技術(shù)力量、操作人員人數(shù)及技術(shù)級別、操作的機(jī)具、管理系統(tǒng)、應(yīng)持證上崗人員證件等）及分包合同，請監(jiān)理單位審查。

　�、诎l(fā)現(xiàn)所報的分包商資質(zhì)資料有偽造不實(shí)情況，或在實(shí)際工作中認(rèn)為分包商不具備承擔(dān)分包工程的能力，可提出辭退分包單位的建議，總承包商應(yīng)予以執(zhí)行。

　　三、對分包商工作質(zhì)量的監(jiān)理

　　對分包商工作質(zhì)量的監(jiān)理包括審查分包采購計劃、采購規(guī)范、采購合同以及對分包結(jié)果質(zhì)量驗收進(jìn)行見證和檢查，必要時視分包的重要程度對分包過程進(jìn)行連續(xù)或不連續(xù)的質(zhì)量見證、監(jiān)督和檢查。

　　在大型設(shè)備的制造質(zhì)量監(jiān)理中，分包質(zhì)量監(jiān)理是非常關(guān)鍵的。隨著社會專業(yè)化分工趨勢的加大，這方面顯得越來越重要。

　　四、設(shè)計交底

　　設(shè)計圖紙是監(jiān)理單位、設(shè)計單位和承包商進(jìn)行質(zhì)量控制的主要依據(jù)。

　　設(shè)計交底應(yīng)在制造前由監(jiān)理工程師協(xié)助雇主組織設(shè)計單位與承包商有關(guān)人員進(jìn)行。設(shè)計交底程序是：首先由設(shè)計單位介紹設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)備性能、制造及工藝要求、技術(shù)措施和有關(guān)注意事項及關(guān)鍵問題；再由制造單位提出圖紙中存在的問題和疑點(diǎn)以及需要解決的技術(shù)難題；然后再通過三方研究和商討，擬定出要解決的辦法，并寫出會議紀(jì)要，以作為對設(shè)計圖紙的補(bǔ)充、修改以及制造的一種依據(jù)。

　　五、制造工藝方案的審查

　　承包商在開工之前應(yīng)編制制造工藝方案，統(tǒng)籌制造的全過程。制造工藝方案是進(jìn)行制造管理的指導(dǎo)性文件。對技術(shù)復(fù)雜的或采用新技術(shù)、新材料、新工藝的工程應(yīng)編制專項制造工藝方案。制造工藝方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行，如有改變應(yīng)取得監(jiān)理工程師的核準(zhǔn)。

　　總監(jiān)理工程師應(yīng)組織各專業(yè)工程師對工藝方案進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的審查，提出意見，甚至要求承包商修改或補(bǔ)充。

　　六、監(jiān)理準(zhǔn)備工作

　　建立和完善監(jiān)理單位的質(zhì)量管理體系，做好監(jiān)理準(zhǔn)備工作，使之能適應(yīng)制造設(shè)備質(zhì)量監(jiān)理的需要，包括：針對設(shè)備的制造及其特點(diǎn)擬定監(jiān)理細(xì)則，配備監(jiān)理人員，明確分工及職責(zé)；配備所需的檢測儀器并使之處于良好的可使用狀態(tài)；保證有關(guān)人員熟悉有關(guān)的監(jiān)測方法和有關(guān)規(guī)程等。

　　第三節(jié) 設(shè)備制造實(shí)施過程的質(zhì)量監(jiān)理

　　設(shè)備制造實(shí)施過程質(zhì)量監(jiān)理的重點(diǎn)是跟蹤檢查主要設(shè)備、關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工序的質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求，監(jiān)理單位應(yīng)對制造計劃編制、原材料購買、加工、組裝、調(diào)試、包裝、發(fā)運(yùn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)控，以使制造廠最終能按期交貨。

　　設(shè)備交付雇主后，如發(fā)現(xiàn)由制造過程引起的質(zhì)量問題時，監(jiān)理單位有義務(wù)協(xié)助雇主、制造廠共同解決。設(shè)備制造實(shí)施過程的質(zhì)量監(jiān)理流程如質(zhì)量教材圖4-3所示。

　　一、技術(shù)狀態(tài)審查

　�。ㄒ唬┵|(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)的設(shè)置

　　設(shè)備制造實(shí)施過程監(jiān)理一般采用兩種方式：

　　一種是駐廠監(jiān)理，適用于單臺設(shè)備龐大而復(fù)雜，價格比較昂貴，或是生產(chǎn)有一定數(shù)量；

　　另一種是見證點(diǎn)監(jiān)理，適用于生產(chǎn)數(shù)量少、對技術(shù)有一定要求的重要設(shè)備，也是目前常用的監(jiān)理方式。

　　監(jiān)理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細(xì)化，確定質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)，并根據(jù)質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)的重要程度和特點(diǎn)將其分成：文件見證點(diǎn)、現(xiàn)場見證點(diǎn)、停止見證點(diǎn)、日常巡檢（P點(diǎn)）。

　　1.文件見證點(diǎn)

　　需要進(jìn)行文件見證的質(zhì)量監(jiān)理點(diǎn)，稱為文件見證點(diǎn)。承包商提供的文件（如原材料和配套件等合格證明，技術(shù)文件、材質(zhì)證書、檢驗記錄、試驗報告等）供監(jiān)理工程師進(jìn)行審查，審核的時間、地點(diǎn)可預(yù)先約定。

　　2.現(xiàn)場見證點(diǎn)

　　對于復(fù)雜的關(guān)鍵的工序、測試、試驗要求進(jìn)行旁站監(jiān)理，該控制點(diǎn)稱為現(xiàn)場見證點(diǎn)。對于檢驗見證點(diǎn)，制造方必須提前通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師應(yīng)盡量安排，但制造方不必非等到監(jiān)理工程師到場。

　　承包商生產(chǎn)到某檢驗點(diǎn)時，承包商應(yīng)提前通知監(jiān)理工程師在約定的時間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行見證和對其制造實(shí)施監(jiān)理。如果監(jiān)理工程師未能在約定時間內(nèi)到現(xiàn)場見證和監(jiān)理，承包商可認(rèn)為監(jiān)理工程師已認(rèn)可，并自行檢驗，合格后轉(zhuǎn)入下道工序，但應(yīng)做好記錄。

　　3.停止見證點(diǎn)

　　對于重要工序節(jié)點(diǎn)、隱蔽工程、關(guān)鍵的試驗驗收點(diǎn)必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行，并對結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，該質(zhì)量控制點(diǎn)稱為停止見證點(diǎn)。對于停止見證點(diǎn)，制造方必須提前通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師必到現(xiàn)場，如不到就應(yīng)等待。

　　制造廠生產(chǎn)到某檢驗點(diǎn)時應(yīng)停止生產(chǎn)并按要求通知監(jiān)理工程師到場，如監(jiān)理工程師因故不能到場，則必須用書面形式通知制造廠，制造廠在未得到監(jiān)理工程師確認(rèn)簽字或未得到書面通知前不得自行檢驗，也不得自行轉(zhuǎn)入下道工序。

　　停止見證點(diǎn)通常是針對“特殊過程”而言。我們已經(jīng)知道特殊過程通常是指該過程或工序質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗而得到充分驗證，因此對于某些制造質(zhì)量不能依靠其后的檢驗來把關(guān)，或難以在以后檢驗其內(nèi)在質(zhì)量的工序或過程，或者是某些萬一發(fā)生質(zhì)量事故卻難以挽救的制造對象，就應(yīng)設(shè)置停止見證點(diǎn)。如果監(jiān)理工程師未能在規(guī)定的時間內(nèi)到達(dá)待檢點(diǎn)的現(xiàn)場，承包商不得進(jìn)行該工作。事后監(jiān)理工程師應(yīng)在“制造跟蹤檔案”上說明未能到場的原因，然后雙方重新約定監(jiān)理檢查時間。

　　4.日常巡檢

　　日常巡檢是指監(jiān)理人員在生產(chǎn)車間了解加工人員執(zhí)行工藝規(guī)程情況、工序質(zhì)量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗狀況、不合格品的處置情況以及標(biāo)識、包裝和設(shè)備發(fā)運(yùn)情況。

　�。ǘ�）原材料、外購件和外協(xié)件的監(jiān)理

　　設(shè)備所需的原材料、外購件和外協(xié)件等都將構(gòu)成設(shè)備的組成部分。它們質(zhì)量的好壞將直接影響到未來設(shè)備的質(zhì)量，因此，需要事先對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)理。

　　1.原材料的監(jiān)理

　�。�1）對大宗原材料的監(jiān)理

　　對大宗原材料的監(jiān)理主要審查原材料的出廠合格證、原材料的質(zhì)量保證書或理化實(shí)驗報告等。如果一批原材料數(shù)量特別大，金額又較大，應(yīng)該對生產(chǎn)廠進(jìn)行實(shí)地考察后再驗貨。

　�。�2）對主要關(guān)鍵零件加工用的原材料的監(jiān)理

　　對主要關(guān)鍵零件加工用的原材料的監(jiān)理，必須件件監(jiān)理，除了提供必要的原始質(zhì)保書外，還要進(jìn)行抽復(fù)驗檢查。

　　2.外購件的監(jiān)理

　　審查外購件的出廠合格證，有性能要求的要驗看質(zhì)保書或?qū)嶒瀳蟾�，對某些重要的性能可進(jìn)行復(fù)查，有操作要求的要查看說明書是否齊全，對發(fā)放許可證的設(shè)備一定要看到許可證編號。

　　3.外協(xié)件的監(jiān)理

　�。�1）全發(fā)包的外協(xié)件監(jiān)理

　　對于通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備來說，只進(jìn)行進(jìn)貨驗收就可以了；對于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，一般均要先進(jìn)行生產(chǎn)廠的選擇。監(jiān)理工程師要審核總包單位外協(xié)檢驗員的驗貨工作，起到驗收程序監(jiān)督作用。

　　（2）工藝協(xié)作件的監(jiān)理

　　首先要審核工藝，其次是審核驗收條件，最后會同總包單位一起進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，檢查加工件的精度、性能，嚴(yán)格按驗收條件進(jìn)行驗收，合格后才能發(fā)運(yùn)到總包單位。

　　（三）主關(guān)零件加工過程的監(jiān)理

　　1.主關(guān)零件的確定

　　由設(shè)計人員按產(chǎn)品質(zhì)量特性分級為A類零件，并列出清單作為設(shè)計技術(shù)文件。

　　2.主關(guān)零件監(jiān)理計劃

　　按設(shè)計提供的清單編制主關(guān)零件的監(jiān)理計劃。如沒有清單，監(jiān)理人員應(yīng)會同設(shè)計人員共同商議列出主關(guān)零件清單后再編制監(jiān)理計劃。計劃的內(nèi)容包括質(zhì)量控制和進(jìn)度控制，工藝流程圖、每道工序的質(zhì)量特性值和時間要求，選擇監(jiān)理方式，選定檢測儀器，確定驗收標(biāo)準(zhǔn)等。對非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備來講，應(yīng)要求制造廠檢驗部門提交主關(guān)零件的質(zhì)量驗收計劃，并進(jìn)行審核。

　�。ㄋ模┘庸ぴO(shè)備能力及狀態(tài)的監(jiān)理

　　加工設(shè)備能力及狀態(tài)的監(jiān)理包括以下3方面：

　　①審查加工設(shè)備的類型，特別是其技術(shù)參數(shù)；

　�、趯彶榧庸ぴO(shè)備的數(shù)量是否足夠；

　　③督促承包商合理使用加工設(shè)備，對加工設(shè)備進(jìn)行正常保養(yǎng)和維修。

　�。ㄎ澹�檢測儀器的能力范圍及檢驗狀態(tài)的監(jiān)理

　　監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包商按批準(zhǔn)的檢驗計劃和檢驗要求進(jìn)行設(shè)備制造過程的檢驗工作，做好檢驗記錄，并對檢驗結(jié)果進(jìn)行審核。檢測儀器的能力是檢驗是否有效的決定性因素，因此，監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審核檢測儀器的合格證，督促承包商及時效驗。

　�。�六）特殊過程的審查與監(jiān)理

　　常見的特殊過程有3種情況：

　　①對形成的設(shè)備是否合格不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗證的過程；

　　②當(dāng)生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證的過程；

　　③僅在設(shè)備使用或服務(wù)已交付之后問題才顯現(xiàn)的過程。

　　為確保特殊過程受控，要做好以下工作：

　�、偬厥膺^程的評審和批準(zhǔn)要制定準(zhǔn)則（比如特殊過程規(guī)范）；

　　②設(shè)備的認(rèn)可和人員資格的鑒定（指加工設(shè)備、操作工人）；

　�、凼褂锰囟ǖ姆椒ê统绦颍ㄌ囟ǖ墓に囈�(guī)程及加工方法）；

　�、芗皶r做好過程運(yùn)行的記錄；

　�、菰俅_認(rèn)，當(dāng)使用上述過程進(jìn)行加工的條件或要求發(fā)生了變化，應(yīng)對上述過程的能力是否滿足要求重新予以確認(rèn)。

　　二、設(shè)備制造實(shí)施過程監(jiān)理

　　（一）監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)理與承包商的質(zhì)量控制

　　在設(shè)備制造過程中，承包商有自己的一套設(shè)備質(zhì)量的控制與檢驗方法，監(jiān)理單位應(yīng)對其熟悉，并在制造準(zhǔn)備過程審核通過后，根據(jù)相關(guān)依據(jù)編寫制造過程監(jiān)理方的質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則，包括質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)的設(shè)置、監(jiān)理方式等。監(jiān)理單位按監(jiān)理合同的要求對雇主負(fù)責(zé)。監(jiān)理單位與承包商之間沒有合同關(guān)系，二者都是受雇主委托，完成雇主合同中要求完成的工作。設(shè)備承包商應(yīng)按與雇主簽訂的合同的要求認(rèn)真接受監(jiān)理，積極配合監(jiān)理單位的工作。

　　監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)理與承包商的質(zhì)量控制是不同的兩件事情，不能互相取代，而且缺一不可。首先，監(jiān)理的對象是承包商自身檢驗合格后報監(jiān)理部監(jiān)理檢驗，所以監(jiān)理的對象是經(jīng)過承包商檢驗合格后的；其次，監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)理方式與承包商的質(zhì)量控制的方式與方法也是有較大區(qū)別的，監(jiān)理工程師一般按照工序的重要程度，采用不同的監(jiān)理方式和方法。不是事必躬親，_致對待，從而造成監(jiān)理資源的浪費(fèi)，對于重要或關(guān)鍵的工序采用旁站監(jiān)理、停止見證點(diǎn)監(jiān)理等方式，而對于一般工序，沒有必要采用嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)理，只要審核相關(guān)文件即可；最后，一旦由于承包商自身的原因發(fā)生質(zhì)量事故，監(jiān)理工程師若沒有按規(guī)定檢驗，則應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

　�。ǘ�）工序質(zhì)量監(jiān)理

　　工序質(zhì)量監(jiān)理采取現(xiàn)場檢查、旁站監(jiān)理、測量試驗等方法，對關(guān)鍵工序進(jìn)行跟蹤監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時發(fā)放監(jiān)理通知，以保證工程質(zhì)量。

　�。ㄈ�）質(zhì)量控制點(diǎn)的監(jiān)理

　　監(jiān)理人員按規(guī)定采取旁站、巡視和平行檢驗等方式，凡列為質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)（包括文件見證點(diǎn)、現(xiàn)場見證點(diǎn)、停止見證點(diǎn)）的監(jiān)理對象，按要求及時跟班到位進(jìn)行監(jiān)督檢查，對達(dá)不到質(zhì)量要求的，監(jiān)理工程師不得簽字，并有權(quán)責(zé)令返工，有權(quán)向有關(guān)主管部門報告。

　　（四）設(shè)計變更的監(jiān)理

　　在設(shè)備的制造過程中，因為各種原因經(jīng)常會有設(shè)計變更的問題。

　�、賹υO(shè)計修改（包括承包商、雇主和監(jiān)理單位對設(shè)計的修改意見），應(yīng)邀請設(shè)計單位研究確定后提出修改通知，并經(jīng)總監(jiān)理工程師和雇主會簽后，交承包商執(zhí)行。

　�、趯χ圃飕F(xiàn)場的有關(guān)變更，經(jīng)監(jiān)理工程師和雇主征得設(shè)計人員同意后，由承包商向設(shè)計單位辦理洽商。

　�、郾O(jiān)理工程師會簽有關(guān)各種設(shè)計變更時，應(yīng)側(cè)重審查對設(shè)備質(zhì)量是否有不良影響，如發(fā)現(xiàn)有不良影響時應(yīng)明確提出監(jiān)理意見，必要時提出書面意見向雇主反映。

　�、芨鞣N設(shè)計變更均需按程序執(zhí)行。

　�。ㄎ澹┵|(zhì)量監(jiān)理例會

　　為充分發(fā)揮監(jiān)理單位協(xié)調(diào)工作的作用，做到質(zhì)量目標(biāo)動態(tài)跟蹤管理，應(yīng)組織召開監(jiān)理例會、專業(yè)性監(jiān)理會議和分析會議。

　　1.監(jiān)理例會

　　定期召開由承包商、監(jiān)理單位、雇主三方參加的監(jiān)理例會。每次例會將針對近期出現(xiàn)的質(zhì)量問題重點(diǎn)協(xié)調(diào)解決，將會議內(nèi)容寫成會議紀(jì)要，經(jīng)各方簽認(rèn)后成為正式文件。

　　2.專業(yè)性監(jiān)理會議

　　根據(jù)工程需要組織召開一些專業(yè)性的協(xié)調(diào)會議，會議紀(jì)要經(jīng)各方簽認(rèn)后成為正式文件，

　　3.分析會議

　　監(jiān)理單位內(nèi)部定期召開會議，討論各專業(yè)監(jiān)理工作中的問題，貫徹項目總監(jiān)理工程師的意圖。

　　（六）質(zhì)量事故的處理

　　在設(shè)備制造過程中發(fā)生質(zhì)量問題時，首先應(yīng)暫停制造，責(zé)令制造單位分析事故原因，根據(jù)事故的不同情況、不同性質(zhì)、不同程度提出相應(yīng)的處理辦法，并寫出書面報告。監(jiān)理工程師根據(jù)有關(guān)處理工程質(zhì)量事故的規(guī)定，參加處理工程質(zhì)量事故，監(jiān)督事故處理方案的執(zhí)行。

　　具體做法如下：

　　①凡未達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，存在明顯的質(zhì)量問題又無法修整的缺陷，或經(jīng)努力不能達(dá)到合格的，堅決推倒重來；

　�、趯τ谝话阗|(zhì)量缺陷，采取經(jīng)批準(zhǔn)的加固或整修方法；

　　③質(zhì)量問題比較嚴(yán)重，在技術(shù)規(guī)范范圍內(nèi)無法解決的，總監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)承包商，組織專家技術(shù)調(diào)查，研究處理。

　　質(zhì)量事故的處理程序如圖4-4}所示。

　�。ㄆ撸┩９ず蛷�(fù)工指令

　　為了保證工程質(zhì)量，承包商應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及檢驗標(biāo)準(zhǔn)組織制造，如出現(xiàn)下述情況之一，總監(jiān)理工程師有權(quán)在征得雇主同意并報監(jiān)理單位后，發(fā)出停工令，停工損失由承包商承擔(dān)。

　　①隱蔽工程未經(jīng)檢查驗收，即自行封閉、掩蓋。

　　②未經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意，擅自進(jìn)行工藝文件變更或圖紙修改。

　�、鄄牧稀�構(gòu)件質(zhì)量不合格，擅自使用或無質(zhì)量證明。

　�、苤圃觳僮鲊�(yán)重違反規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師指出無明顯改進(jìn)。

　�、菀寻l(fā)生質(zhì)量事故，未經(jīng)分析處理，繼續(xù)制造。

　�、薹职鼏挝毁Y質(zhì)不明，操作人員無證上崗。

　　⑦工程質(zhì)量出現(xiàn)明顯異常，原因不清，又無可靠改進(jìn)措施，質(zhì)量無法保證。

　　承包商接到工程停工令后，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序進(jìn)行整改，然后提出復(fù)工申請，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)復(fù)工令。

　　（八）特殊過程的監(jiān)理

　　特殊過程多數(shù)是流程性制造過程的一大特點(diǎn)。特殊過程的特點(diǎn)是：既重要又不易測，操作時需要特殊技巧，工序完成后不能充分驗證其結(jié)果。對特殊過程的監(jiān)理應(yīng)予以特別重視，因為這些工序?qū)α鞒绦栽O(shè)備質(zhì)量非常重要。監(jiān)理要點(diǎn)是：必須按工序質(zhì)量監(jiān)理計劃實(shí)施多頻次的驗證，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序異常時，則應(yīng)采取必要的糾正措施，必要時可臨時停產(chǎn)，直至查明工序原因后再恢復(fù)生產(chǎn)。若是設(shè)備原因，應(yīng)將預(yù)先準(zhǔn)備好的裝置按規(guī)定程序進(jìn)行更換，或進(jìn)行工藝條件的調(diào)整。對特殊過程進(jìn)行多頻次驗證要求如下：

　　①制造和測量設(shè)備（包括工藝裝置及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備）要具有準(zhǔn)確度和精確度；

　�、诓僮魅藛T的技能、資格和知識是否滿足質(zhì)量要求；

　�、蹖Ψ从澄锢砗突瘜W(xué)特性的壓力、時間、溫度、流量、環(huán)境和測量方法驗證；

　�、軐θ藛T、工藝和設(shè)備做必要的認(rèn)可記錄。