1引言

　　大型立式金屬儲罐具有容積大，分布集中，儲存易燃、易爆、有毒介質等特點，一旦發(fā)生泄漏或爆炸事故往往造成災難性后果及嚴重的環(huán)境污染，給社會經(jīng)濟、生產和人民生活帶來巨大損失和危害。

　　隨著世界石油工業(yè)的迅速增長和能源需求的不斷增加，原油和成品油的儲備受到了各國的普遍關注，對各類油庫儲備能力的要求也越來越高，因而各類儲罐的數(shù)量劇增。目前，10萬m3儲罐已成為我國石油化工行業(yè)原油儲罐建設的主要結構。由于各種原因，常壓立式儲罐事故頻繁，經(jīng)濟損失巨大。儲罐事故的主要原因是腐蝕和泄漏引起，外腐蝕主要是油罐底板外壁的土壤腐蝕和潮濕的大氣腐蝕；內腐蝕主要為罐底、罐壁、罐頂腐蝕，在上述腐蝕狀態(tài)中，最難以處理的是罐底板的腐蝕。

　　解決罐底腐蝕問題、防止泄漏事故的手段有兩種：一是在儲罐建造期間加強防腐措施，防患于未然；二是使用期間加強監(jiān)測、監(jiān)控，提早發(fā)現(xiàn)問題，安排檢修計劃。對于第二種手段，長期以來，我國主要國石油化工行業(yè)原油儲罐建設的主要結構。由于各種原因，常壓立式儲罐事故頻繁，經(jīng)濟損失巨大。儲罐事故的主要原因是腐蝕和泄漏引起，外腐蝕主要是油罐底板外壁的土壤腐蝕和潮濕的大氣腐蝕；內腐蝕主要為罐底、罐壁、罐頂腐蝕，在上述腐蝕狀態(tài)中，最難以處理的是罐底板的腐蝕。

　　解決罐底腐蝕問題、防止泄漏事故的手段有兩種：一是在儲罐建造期間加強防腐措施，防患于未然；二是使用期間加強監(jiān)測、監(jiān)控，提早發(fā)現(xiàn)問題，安排檢修計劃。對于第二種手段，長期以來，我國主要采取定期開罐檢查的方法評價儲罐的強度和安全性，這種方法需要停工、倒罐、清罐和置換后才能檢測，費時費力，檢測費用高，且可能引起一定的環(huán)境污染。由于生產需要等原因，許多儲罐不能得到及時檢查。此外定期開罐普查時僅發(fā)現(xiàn)少量儲罐存在問題，造成大量浪費。

　　20世紀80年代國外開始采用聲發(fā)射技術對大型常壓地面儲罐進行在線檢測研究和應用，近年來國內也對泄漏源的聲發(fā)射檢測機理及現(xiàn)場應用進行了研究。主要是利用載荷變化時，泄漏產生的湍流流動噪聲，腐蝕減薄區(qū)產生一定的變形或由此引起的腐蝕層脫落與開裂產生的聲發(fā)射信號，對罐底是否存在泄漏源（或潛在泄漏源——局部或均勻腐蝕）做出判斷，并確定其位置，從而對罐底的整體腐蝕狀態(tài)做出實時初步判斷，結合罐壁或罐頂?shù)木植砍�聲波測厚結果，最終對儲罐的完整性做出綜合的安全性評估。

　　我國的儲油設施以地面油罐為主，且以金屬結構居多。因此，本文主要介紹大型立式金屬儲罐在線聲發(fā)射檢測與安全性評估技術。

　　2儲罐概況

　　2.1金屬儲罐的分類

　　儲油罐按其所處位置可分為地上油罐、半地上油罐和地下油罐；按罐內所裝油品可分為原油罐、燃料油罐、潤滑油罐；按用途則可分為生產油罐和存儲油罐。金屬油罐分為臥式油罐和立式油罐，其中立式油罐絕大多數(shù)為圓筒形，主要由罐底、罐壁、罐頂構成。按罐頂?shù)慕Y構又可分為無力矩頂油罐、拱頂油罐、錐頂油罐、浮頂油罐和內浮頂油罐等。目前，拱頂油罐及浮頂油罐應用最為廣泛，按罐容量有大型和小型之分，所謂大型油罐是指公稱容積100～30000m3平底、固定頂和1000—10000m3的浮頂油罐。小型油罐大多是公稱容積小于100m3的油罐，一般為臥式油罐_8J.我國常用的立式儲油罐的直徑為~8ooo～80000mm；容積為500～1000~m3.

　　2.2立式金屬儲罐的結構

　　分布在我國中石化、中石油企業(yè)的立式儲罐主要為拱頂和浮頂兩種。罐底由多塊薄鋼板（即中幅板和邊緣板）拼裝而成，其中邊緣板分為條型板和弓型板，主要依據(jù)儲罐的直徑、儲量及與底板相焊接的第一節(jié)壁板的材質而定。焊接型式為搭接拼焊或對接焊（由日本引進的均采用對接焊縫）。儲罐的附件有進出接合管、排污孔和清掃孔、加熱裝置等。