（1）輸送泵管濕潤：灌注混凝土之前，預先攪拌一兩盤稠度較小的水泥砂漿，用輸送泵泵送砂漿，將全部輸送導管濕潤和潤滑。砂漿在進入主弦管之前排出（在泵送完砂漿之后泵送混凝土，應待砂漿完全排出，排出合格的混凝土后才能將導管連接至主弦管）。

（2）進料：進料之前，試驗人員應測試好現(xiàn)場砂石的含水量，并調整好配合比，填寫好配合比清單，并經(jīng)試驗工程師和監(jiān)理工程師簽認后方可采用。砂石料嚴格按稱量進料。粉煤灰采用40Kg裝的袋裝產(chǎn)品，每次按規(guī)定的袋數(shù)放入，外加劑預先按每次進料數(shù)量稱好裝袋，進料時按規(guī)定袋數(shù)加入。水采用拌和機的自動加水系統(tǒng)抽入，進料前，應根據(jù)進水量確定好時間繼電器上的時間讀數(shù)。

（3）攪拌：砂石、水泥、外加劑和粉煤灰等進入攪拌筒后，先攪拌至均勻，然后再根據(jù)用水量加水攪拌，加完水后混合料在機內的攪拌時間應達到60S以上。攪拌完成后應對混凝土的坍落度進行抽檢，混凝土的和易性達到要求后才能放出送入輸送車運走。

（4）混凝土輸送

混凝土進入輸送泵斗內后，應使用斗內攪拌器將混凝土不斷攪拌，以防混凝土產(chǎn)生離析,并排走氣體?；炷帘盟瓦^程中要注意控制泵內混凝土數(shù)量，以防吸入空氣造成弦管內混凝土不密實。后場施工人員經(jīng)常檢查輸送泵管接頭的牢固性，一旦卡扣松動，立即加固后再繼續(xù)泵送。

（5）混凝土灌注

a、混凝土進入弦管內部后，首先從倒流段流至拱腳管底，然后再緩慢上升。倒流段內由于混凝土在往下流動的過程中夾帶了空氣，加上此時輸送泵壓力未能作用到混凝土內，為保證混凝土密實，須將振動棒插入振搗孔內將管內混凝土加以振搗。泵送混凝土坍落度大，振搗時間不宜過長，以防混凝土離析。振搗時間控制在5S左右。

b、混凝土填滿倒流段并稍高過進漿口后，應在冒漿口往弦管內注入約0.5m3的稀稠適度的水泥漿，以達到潤滑管壁，達到利于混凝土泵送的作用。灌入水泥漿時，應保證管內混凝土高出進漿口達2m以上，以防水泥漿進入倒流段混入混凝土內。

c、填滿倒流段后，混凝土在上升過程中不再振搗，只依靠輸送壓力和混凝土的免振自密作用達到密實，此時應注意嚴格控制弦管內不要泵入空氣。

d、在混凝土輸送過程中前場值班人員應通過用錘敲擊弦管的方法，確定混凝土在弦管內的上升高度。應嚴格注意保持兩對稱半跨的進度差不超過8m。否則，進度快的一側應暫停泵送，等到進度滿足要求后再進行。

e、混凝土泵送至拱頂部分，靠近拱頂橫隔時，應放緩輸送速度，甚至使輸送間歇分次進行，以達到調整泵送進度，使對稱兩半跨弦管同時灌滿。如果一側混凝土灌滿而另一側未滿時，灌滿一側輸送泵的巨大壓力將會把拱頂段管內橫隔推離原位，焊縫脫離，并可能將弦管母材撕裂，應嚴格防止這一情況發(fā)生。

f、鋼管混凝土在拱腳連續(xù)泵送至拱頂，不得長時間中斷，應控制在灌注完成后先進入弦管內的混凝土沒有達到初凝。待混凝土灌滿，管內水泥漿完全排出，并在出漿孔排出合格的混凝土后，用插入式振搗棒振搗幾次，管內混凝土不再下沉和冒氣泡后，關閉設置于進漿口的止回閥，拆洗導管及設備。本次混凝土灌即告結束。

g、泵送完第一倉后，馬上把泵管接至第二倉管道上，進行第二倉灌注施工。灌注方法同第一倉。泵管在接至第二倉泵管上時，由于沒法泵水和砂漿潤滑泵管，所以必須從泵管頂部灌入大量清水把泵管潤滑，這一點很重要，能大大減少泵管堵塞的概率，但必須防止清水流入主弦鋼管內。

h、混凝土快接近拱頂時，由于泵送壓力較大，此時應連續(xù)泵送，不能停止，根據(jù)經(jīng)驗，一旦停泵，那怕是二三分鐘，重新泵送時，泵送壓力會增加2～3Mpa，這是相當危險的。

i、鋼管混凝土在達到80%強度之前，如果白天氣溫在35℃以上時，需間隔2～3小時對鋼管表面進行澆水降溫。

j、鋼管混凝土施工過程中應按規(guī)定抽樣制取試件。同一拱肋每根弦管混凝土灌注完成，預壓試件確定強度，待混凝土強度達到設計強度的80%后才能進行下一根鋼管混凝土的灌注。