2020年二級建造師報名在即，考生們都在積極備考，擔憂許多考生可能在這個階段會不知從何下手來進行學習，小編為大家整理了二級建造師《市政公用工程管理與實務》的一些高頻考點，希望對考生們有所幫助。

高密度聚乙烯膜防滲層施工技術

一、施工程序

二、焊接工藝與焊縫檢測技術

(一)焊接工藝

1.雙縫熱熔焊接

采用雙軌熱熔焊機焊接，其原理為：在膜的接縫位置施加一定溫度使HDPE膜本體熔化，在一定的壓力作用下結合在一起，形成與原材料性能完全一致，厚度更大，力學性能更好的嚴密焊縫。

2.單縫擠壓焊接

原理為：采用與HDPE膜相同材質的焊條，通過單軌擠壓焊機把HDPE焊條熔融擠出，通過外界的壓力把焊條熔料均勻擠壓在已經除去表面氧化物的焊縫上。主要用于糙面膜與糙面膜之間的連接、各類修補和雙軌熱熔焊機無法焊接的部位。

(二)焊縫檢測技術

1.非破壞性檢測技術

HDPE膜焊縫非破壞性檢測主要有雙縫熱熔焊縫氣壓檢測法和單縫擠壓焊縫的真空及電火花檢測法。

(1)氣壓檢測：針對熱熔焊接形成雙縫焊縫，焊縫中間預留氣腔的特點，采用氣壓檢測設備檢測焊縫的強度和氣密性。一條焊縫施工完畢后，將焊縫氣腔兩端封堵，用氣壓檢測設備對焊縫氣腔加壓至250kPa，維持3～5min，氣壓不應低于240kPa，然后在焊縫的另一端開孔放氣，氣壓表指針能夠迅速歸零視為合格。

(2)真空檢測：真空檢測是傳統(tǒng)的老方法，即在HDPE膜焊縫上涂上肥皂水。擠壓焊接所形成的單縫焊縫，應采用真空檢測法檢測。

(3)電火花檢測：HDPE膜擠壓焊縫的電火花檢測等效于真空檢測，適用于地形復雜的地段。在擠壓焊縫中預先埋設一條細銅線，利用35kV的高壓脈沖電源探頭在離焊縫10～30mm的高度探掃，無火花出現(xiàn)視為合格，否則說明出現(xiàn)火花的部位有洞。

2.HDPE膜焊縫破壞性測試

HDPE膜焊縫強度的破壞性取樣檢測：針對每臺焊接設備焊接一定長度取一個破壞試樣進行室內實驗分析(取樣位置應立即修補)，定量地檢測焊縫強度質量，熱熔及擠壓焊縫強度合格的判定標準應符合規(guī)定。

每個試樣裁取10個標準試件，分別做5個剪切實驗和5個剝離實驗。每種實驗5個試樣的測試結果中應有4個符合上表中的要求，且平均值應達到上表標準、最低值不得低于標準值的80%方視為通過強度測試。

如不能通過強度測試，需在測試失敗的位置沿焊縫兩端各6m范圍內重新取樣測試，重復以上過程直至合格為止。對排查出有懷疑的部位用擠壓焊接方式加以補強。

三、HDPE膜施工

(一)HDPE膜鋪設

1.規(guī)范中的相關規(guī)定

(1)在鋪設HDPE膜之前，應檢查其膜下保護層，每平方米的平整度誤差不宜超過20mm。

(2)HDPE膜鋪設時應符合下列要求：

1)鋪設應一次展開到位，不宜展開后再拖動;

2)應為材料熱脹冷縮導致的尺寸變化留出伸縮量;

3)應對膜下保護層采取適當?shù)姆浪?、排水措?

4)應采取措施防止HDPE膜受風力影響而破壞;

5)HDPE膜鋪設過程中必須進行搭接寬度和焊縫質量控制，監(jiān)理必須全程監(jiān)督膜的焊接和檢驗;

6)施工中應注意保護HDPE膜不受破壞，車輛不得直接在HDPE膜上碾壓。

2.HDPE膜鋪設施工要點

(1)施工前做好電源線路檢修、暢通;合格施工機具就位;勞動力安排就緒等一切準備工作。

(2)鋪設前對鋪設面進行嚴格的檢查，消除任何堅硬的硬塊。

(3)按照斜坡上不出現(xiàn)橫縫的原則確定鋪膜方案，所用膜在邊坡的頂部和底部延長不小于1.5m或根據(jù)設計要求。

(4)為保證填埋場基底構建面不被雨水沖壞，填埋場HDPE膜鋪設總體順序一般為“先邊坡后場底”，在鋪設時應將卷材自上而下滾鋪，并確保鋪貼平整。用于鋪放HDPE膜的任何設備避免在已鋪好的土工合成材料上面進行工作。

(5)鋪設邊坡HDPE膜時，為避免HDPE膜被風吹起和被拉出周邊錨固溝，所有外露的HDPE膜邊緣應及時用沙袋或者其他重物壓上。

(6)施工中需要足夠的臨時壓載物或地錨(沙袋或土工織物卷材)以防止鋪設的HDPE膜被大風吹起，避免采用會對HDPE膜產生損壞的物品，在有大風的情況下，HDPE膜須臨時錨固，安裝工作應停止進行。

(7)根據(jù)焊接能力合理安排每天鋪設HDPE膜的數(shù)量，在惡劣天氣來臨前，減少展開HDPE膜的數(shù)量，做到能焊多少鋪多少。冬期嚴禁鋪設。

(8)禁止在鋪設好的HDPE膜上吸煙;鋪設HDPE膜的區(qū)域內禁止使用火柴、打火機和化學溶劑或類似的物品。

(9)檢查鋪設區(qū)域內的每片膜的編號與平面布置圖的編號是否一致，確認無誤后，按規(guī)定的位置，立即用沙袋進行臨時錨固。

(10)鋪設后的HDPE膜在進行調整位置時不能損壞安裝好的防滲膜，且在HDPE膜調整過程中使用專用的拉膜鉗。

(11)HDPE膜鋪設方式應保證不會引起HDPE膜的折疊或褶皺。HDPE膜的拱起會造成HDPE膜的嚴重拉長，為了避免出現(xiàn)褶皺，可通過對HDPE膜的重新鋪設或通過切割和修理來解決褶皺問題。

(12)應及時填寫HDPE膜鋪設施工記錄表，經現(xiàn)場監(jiān)理和技術負責人簽字后存檔。

(二)HDPE膜試驗性焊接

(1)每個焊接人員和焊接設備每天在進行生產焊接之前應進行試驗性焊接。

(2)在每班或每日工作之前，須對焊接設備進行清潔、重新設置和測試，以保證焊縫質量。

(3)在監(jiān)理的監(jiān)督下進行HDPE膜試驗性焊接，檢查焊接機器是否達到焊接要求。

(4)試焊接人員、設備、HDPE膜材料和機器配備應與生產焊接相同。

(5)焊接設備和人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行生產焊接。

(6)熱熔焊接試焊樣品規(guī)格為300mm×2000mm，擠壓焊接試焊樣品規(guī)格為300mm×1000mm。

(7)試驗性焊接完成后，割下3塊試塊，測試撕裂強度和抗剪強度。

(8)當任何一試塊沒有通過撕裂和抗剪測試時，試驗性焊接應全部重做。

(三)HDPE膜生產焊接

(1)通過試驗性焊接后方可進行生產焊接。

(2)焊接過程中要將焊縫搭接范圍內影響焊接質量的雜物清除干凈。

(3)焊接中，要保持焊縫的搭接寬度，確保足以進行破壞性試驗。

(4)除了在修補和加帽的地方外，坡度大于1：10處不可有橫向的接縫。

(5)邊坡底部焊縫應從坡腳向場底底部延伸至少1.5m。

(6)操作人員要始終跟隨焊接設備，觀察焊機屏幕參數(shù)，如發(fā)生變化，要對焊接參數(shù)進行微調。

(7)每一片HDPE膜要在鋪設的當天進行焊接，如果采取適當?shù)谋Ｗo措施可防止雨水進入下面的地表，底部接駁焊縫，可以例外。

(8)只可使用經準許的工具箱或工具袋，設備和工具不可以放在HDPE膜的表面。

(9)所有焊縫做到從頭到尾進行焊接和修補。唯一例外的是在錨固溝的接縫可以在坡頂下300mm的地方停止焊接。

(10)在焊接過程中，如果搭接部位寬度達不到要求或出現(xiàn)漏焊的地方，應該在第一時間用記號筆標示，以便做出修補。

(11)需要采用擠壓焊接時，在HDPE膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并應嚴格限制只在焊接的地方進行，磨平工作在焊接前不超過1h進行。

(12)臨時焊接不可使用溶劑或粘合劑。

(13)通常為了避免出現(xiàn)拱起，邊坡與底部HDPE膜的焊接應在清晨或晚上氣溫較低時進行。

(14)為防止大風將膜刮起、撕開，HDPE膜焊接過程中如遇到下雨，在無法確保焊接質量的情況下，應對已經鋪設的膜冒雨焊接完畢，等條件具備后再用單軌擠壓焊機進行修補;施工時應盡可能創(chuàng)造條件，盡可能提高焊縫的強度。

(15)在焊縫的旁邊用記號筆清楚地標出焊縫的編號、焊接設備編號、焊接人員編號、焊接溫度、環(huán)境溫度、焊接速度(預熱溫度)、接縫長度、日期、時間;并填寫HDPE膜熱熔(或擠壓)焊接檢測記錄表，經現(xiàn)場監(jiān)理和技術負責人簽字后歸檔。

四、HDPE膜鋪設工程質量驗收要求

(一)HDPE膜材料質量的觀感檢驗和抽樣檢驗

1.HDPE膜材料質量的觀感檢驗

每巻HDPE膜卷材應標識清楚，表面無折痕、損傷。廠家、場地、性能檢測報告、產品質量合格證、海運提貨單等資料齊全。

(2)HDPE膜還應符合下列要求：

1)厚度不應小于1.5mm;

2)膜的幅寬不宜小于6.5m。

2.HDPE膜材料質量的抽樣檢驗

(1)應由供貨單位和建設單位雙方在現(xiàn)場抽樣檢查。

(2)應由建設單位送到國家認證的專業(yè)機構檢測。

(3)每10000m2為一批，不足10000m2按一批計。在每批產品中隨機抽取3卷進行尺寸偏差和外觀檢查。

(4)物理性能指標檢驗。當有一項指標不符合要求，應加倍取樣檢測，仍有一項指標不合格，應認定整批材料不合格。

(二)HDPE膜鋪設工程施工質量的觀感檢驗與抽樣檢驗

1.HDPE膜鋪設工程施工質量觀感檢驗

(1)場底、邊坡基礎層、錨固平臺及回填材料要平整、密實，無裂縫、無松土、無積水、無裸露泉眼，無明顯凹凸不平、無石頭磚塊，無樹根、雜草、淤泥、腐殖土，場底、邊坡及錨固平臺之間過渡平緩。

(2)HDPE膜鋪設應規(guī)劃合理，邊坡上的接縫須與坡面的坡向平行，場底橫向接縫距坡腳線距離應大于1.5m。焊接、檢測和修補記錄標識應明顯、清楚，焊縫表面應整齊、美觀，不得有裂紋、氣孔、漏焊和虛焊現(xiàn)象。

2.HDPE膜鋪設工程施工質量抽樣檢驗

(1)錨固溝回填土按50m取一個點檢測密實度，合格率應為100%;

(2)HDPE膜焊接質量檢測應符合下列要求：

1)對熱熔焊接每條焊縫應進行氣壓檢測，合格率應為100%;

2)對擠壓焊接每條焊縫應進行真空檢測，合格率應為100%;

3)焊縫破壞性檢測，樣品做強度測試，合格率應為100%。

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