2020年二級建造師考試在即,考生們都在積極備考,小編為大家整理了二級建造師《機電工程管理與實務》的一些知識點與考點,希望對考生們有所幫助。
考點:管道系統(tǒng)試驗
根據管道系統(tǒng)不同的使用要求,主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。
(一)壓力試驗
1.壓力試驗的規(guī)定
壓力試驗是以液體或氣體為介質,對管道逐步加壓,達到規(guī)定的壓力,以檢驗管道強度和嚴密性的試驗,應符合下列規(guī)定:
(1)管道安裝完畢,熱處理和無損檢測合格后,進行壓力試驗。
(2)壓力試驗應以液體為試驗介質,當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時,可采用氣體為試驗介質,但應采取有效安全措施。
(3)脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗,壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。
(4)進行壓力試驗時,劃定禁區(qū),無關人員不得進入。
(5)試驗過程發(fā)現泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。
(6)試驗結束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。
(7)壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補或增添物件。當在管道上進行修補或增添物件時,應重新進行壓力試驗。經設計或建設單位同意,對采取了預防措施并能保證結構完好的小修和增添物件,可不重新進行壓力試驗。
(8)壓力試驗合格后,應填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。
2.壓力試驗前應具備的條件
(1)試驗范圍內的管道安裝工程除防腐、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規(guī)定。
(2)焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。
(3)管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。
(4)試驗用壓力表已校驗,并在有效期內,其精度不得低于1.6級,表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍,壓力表不得少于2塊。
(5)符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
(6)管道已按試驗的要求進行了加固。
(7)待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔離。
(8)待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或已隔離。
(9)試驗方案已批準,并已進行了技術安全交底。
(10)在壓力試驗前,相關資料已經建設單位和有關部門復查。
例如,管道元件的質量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道加工和安裝記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設計變更及材料代用文件。
4.液壓試驗實施要點
(1)液壓試驗應使用潔凈水,對不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道,或對連有不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道或設備的管道,水中氯離子含量不得超過25ppm。
(2)試驗前,注入液體時應排盡空氣。
(3)試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,當環(huán)境溫度低于5℃時應采取防凍措施。
(4)承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。
(6)試驗緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力,穩(wěn)壓30min,檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。
5.氣壓試驗實施要點
氣壓試驗是根據管道輸送介質的要求,選用氣體作為介質進行的壓力試驗。實施要點如下:
(1)承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍,真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。
(2)試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。
(4)試驗前,應用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0.2MPa。
(5)試驗時,應緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力,采用發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格。
(二)泄漏性試驗
泄漏性試驗是以氣體為試驗介質,在設計壓力下,采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗,應符合下列規(guī)定:
1.輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道,必須進行泄漏性試驗。
2.泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行,試驗介質宜采用空氣。
3.泄漏性試驗壓力為設計壓力。
4.泄漏性試驗可結合試車一并進行。
5.泄漏試驗應逐級緩慢升壓,當達到試驗壓力,并且停壓10min后,采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法,巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點應無泄漏。
(三)真空度試驗
1.真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后,還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗。
2.真空度試驗按設計文件要求,對管道系統(tǒng)抽真空,達到設計規(guī)定的真空度后,關閉系統(tǒng),24h后系統(tǒng)增壓率不應大于5%。
推薦:
