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　　設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定。

　　焊接連接是目前鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣泛的連接形式之一，因而焊縫質(zhì)量是影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件強度和安全性能的關(guān)鍵因素。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況分別選用不同質(zhì)量等級的焊縫（一、二、三級）。

　　鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、可追溯性好的優(yōu)點，但操作程序復(fù)雜、檢測周期長、成本高，且對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速、成本低，且對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此在進行焊縫內(nèi)部缺陷無損檢測時，優(yōu)先采用超聲波探傷，只有當超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，可以采用射線探傷。