1 概況

安鋼第二煉鋼廠3座20噸氧氣頂吹轉爐主廠房始建于1969年，1973年6月隨轉爐投產同步投入使用，在煉鋼環(huán)境下使用已30余年。近年來，高溫區(qū)屋面板損壞加劇，大面積出現(xiàn)砼板龜裂、鋼筋銹蝕外露、水泥塊酥碎掉落等缺陷，直接威脅煉鋼生產和作業(yè)人員安全。2002年以來，公司投入隱患整改資金300余萬元，用于拆除損壞砼板，更新鋼質屋面板，安全管理人員和工程技術人員采取一系列安全技術和管理措施，在不影響轉爐生產節(jié)奏的前提下，對近300塊屋面板進行了在線更換，實現(xiàn)了施工安全生產。

2 現(xiàn)場特點及危險因素分析

2.1 原料跨拆除更新11跨共48塊。房頂高度30米，下部為轉爐操作平臺，5部天車正常加料運行，爐前工正常吹煉操作，上部有汽化冷凝水。施工作業(yè)區(qū)為轉爐煙氣擴散通道，部分時段CO含量超標。

2.2 鑄錠跨拆除更新13跨共130塊。房頂高度25米，下部為出鋼作業(yè)區(qū)、鋼包準備區(qū)、鋼水處理平臺和輔料上料區(qū)，人員較多，7部天車正常運行。上部有汽化冷凝水。北側板面上布有風機管道以及氧氣、煤氣和氮氣、氬氣、蒸汽高壓高溫管道。板下屋架梁上布有電源母排。

2.3 過渡跨拆除更新11跨共99塊。房頂高度21米，下部為備件存放區(qū)、連鑄備件檢修區(qū)，人員復雜，3部天車正常運行。上部有汽化冷凝水。

2.4 綜合上述特點，該工程存在如下危險因素：

（1）高空作業(yè)，現(xiàn)場環(huán)境復雜，施工人員發(fā)生墜落傷害。

（2）交叉作業(yè)，上方工具、材料、砼塊等墜落造成地面人員傷害。

（3）氧氣管道區(qū)域近距離焊割作業(yè)，造成管道燃爆。

（4）砼板風化腐蝕嚴重，強度降低，起吊過程中折斷墜落，砸壞天車等下部設備或造成人員傷害。

（5）有毒環(huán)境，造成施工人員煤氣中毒。

（6）轉爐加料、倒爐操作時噴渣噴火，造成施工人員灼燙傷害。

（7）有電環(huán)境及施工用電，造成施工人員觸電傷害。

（8）汽化冷凝水漏入廠房，造成天車故障停電，誘發(fā)運行事故；漏入煉鋼作業(yè)區(qū)，誘發(fā)熔融物遇水放炮。

3 安全管理和技術保障措施

3.1 安全管理措施

（1）嚴密施工安全組織，成立“施工安全領導小組”，制定施工方案和有針對性的安全措施，開工之前，通過生產調度會通報各有關單位，加強現(xiàn)場協(xié)調和監(jiān)護工作。

（2）對施工單位技術力量嚴格把關，要求具備相關工作經驗，特種作業(yè)人員持證上崗。開工之前，對施工單位負責人和全體施工人員進行安全技術交底和有針對性的安全教育，使其明確施工任務，明確危險因素，明確防范措施。對施工負責人根據合同預算資金收取一定數(shù)量的安全風險押金。

（3）嚴格施工安全管理，安全領導小組每日組織現(xiàn)場檢查不少于2次，發(fā)現(xiàn)違規(guī)、冒險作業(yè)行為以及安全措施未落實到位的現(xiàn)象，隨時糾正處理，情況緊急時予以停工整頓。

（4）轉爐加料、倒爐操作時，由爐前工通知地面監(jiān)護者，由監(jiān)護者再通知房頂作業(yè)人員暫停施工，撤離危險區(qū)，防止轉爐噴渣噴火，造成灼燙傷害。

（5）高空作業(yè)人員正確佩戴使用安全帶�，F(xiàn)場用電符合電氣作業(yè)規(guī)范，在裸導線上方作業(yè)時，采取可靠的隔離措施。

3.2 技術保障措施

（1）本工程為拆除砼屋面板，更換鋼質屋面板。為防止舊板拆除過程中折斷墜落，拆板時，在砼板兩勒砸6個吊孔，用支架和倒鏈將砼板垂直吊起，下面穿四根鋼管，將砼板平移至安全位置，進行破碎清理。

（2）有毒環(huán)境作業(yè)人員隨身攜帶CO檢測儀，如濃度超標，檢測儀報警，人員撤離危險區(qū)。

（3）在氧氣管道區(qū)域進行焊割作業(yè)時，焊把線與氧氣管道保持凈距0.5m以上，絕對禁止拖、搭在氧氣管道上方；在氧氣管道和鋼支架間塞墊橡膠絕緣材料。焊把線、焊鉗絕緣良好，焊鉗焊條絕對禁止觸及氧氣管道。

（4）在計劃拆除的砼屋面板下方鋪設滿堂腳手架或加掛鋼繩篩網，防止水泥塊掉落和起吊過程中砼屋面板折斷墜落。

（5）上方作業(yè)時，下方設安全隔離區(qū)、警示標志和監(jiān)護人員，監(jiān)護人員和上方施工負責人配備通訊設備，保證上下聯(lián)絡暢通。起吊砼板過程中，下方不得有天車通過和停留。

（6）在施工區(qū)上方采用彩條防雨布覆蓋，防止汽化冷凝水漏入廠房。

4 體會與效果

煉鋼主廠房大面積拆除更新，總工期90余天，上下交叉作業(yè)，施工環(huán)境復雜，安全生產難度極大，但是，由于我們思想上高度重視，通過采取以上技術和管理措施，未發(fā)生任何輕微傷及其以上事故，保證了施工順利進行，提高了主廠房的安全保障性能。在施工過程中和煉鋼生產協(xié)調得當，未對正常生產造成影響，適應了集團公司增產增效形勢要求。3座20噸氧氣頂吹轉爐2002年產鋼196萬噸，較2001年增產15萬噸，2003年增鋼再上十字頭，達到206萬噸，為公司增產創(chuàng)效做出了重要貢獻。