1.現(xiàn)場連接施工時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)完好無損。

2.滾壓直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進(jìn)行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)應(yīng)大致相等。

3.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標(biāo)記，外露絲扣數(shù)量不得超過2圈。

4.檢驗(yàn)項(xiàng)目：a）接頭擰緊情況b）絲扣外露情況c）鋼筋與套筒規(guī)格是否一致。

5.用力矩扳手檢查兩根鋼筋端頭是否擰緊達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格規(guī)定的擰緊力矩值。每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)量不得少于一個，基礎(chǔ)構(gòu)件每100個接頭抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。

6.隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭外露絲扣數(shù)不得超過2圈，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%時，則該驗(yàn)收批接頭的外觀質(zhì)量評定為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應(yīng)對該批接頭逐個進(jìn)行檢查，對外觀質(zhì)量不合格的接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)救。復(fù)檢仍不合格的應(yīng)做標(biāo)記，并隨機(jī)抽取三個試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的接頭應(yīng)會同設(shè)計單位商定處理。

7.滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批次材料的同等級，同型式，同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。

8.對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按A級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件做單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)，當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗(yàn)收批判定為合格，如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格，滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞型式均可判斷為合格。

9.在現(xiàn)場連續(xù)鋼筋十個驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。

檢驗(yàn)絲頭長度方法

用專用量規(guī)測量。螺紋直徑的檢驗(yàn)是專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入量不超過3圈則判定為螺絲直徑合格，鋼筋絲頭長度應(yīng)為套筒的1/2，公差為+2P（P為螺距）以內(nèi)。

螺絲直徑每加工10個絲頭用螺絲環(huán)規(guī)的通、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。

經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個。當(dāng)合格率大于等于95%時，判定該批為合格。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢查，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

檢驗(yàn)合格的絲頭必須加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)冒或用套筒擰緊（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞）。