1.按設計的后澆帶實行分區(qū)施工。施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

本工程后澆帶采用比兩側混凝土強度提高一級的微膨脹砼并在兩側混凝土澆筑完并在主體結構完成后6個星期后再澆搗，按設計要求后澆帶澆筑時環(huán)境溫度應低于兩側混凝土澆筑時的溫度。

后澆帶封閉前，該處的鋼筋應做好防腐保護，接縫處理應符合施工縫的要求。地下室頂板后澆帶封閉前，在底板后澆帶兩側均應設置可靠的支撐與頂板相連，支撐間距不應大于2m，以確保結構施工期間地下室的結構安全。

后澆帶澆筑后其兩側砌筑2皮磚進行蓄水養(yǎng)護，且不得少于28天，護養(yǎng)完畢后，該跨模板方可拆除。

2.梁板混凝土中添加外加劑，減少水化熱引起的溫度影響。

3.嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。并按設計要求添加膨脹外加劑，嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。

4.在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

5.嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

6.混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。梁板采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護；梁側面及底面采用延遲拆模的方法，既能防止混凝土內(nèi)的自由水份蒸發(fā)，又起到一定的保溫效果，防止因溫度收縮而產(chǎn)生的裂縫，梁底模拆除時間需達28天，這樣梁混凝土已達設計強度，質(zhì)量能保證。