【學員問題】壓漿堵水一般要求？

　　【解答】（1）采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥漿或水泥-水玻璃漿作為堵水材料。施工前應根據(jù)工程地質和水文地質條件，通過試驗作出設計，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后再進行壓漿；在施工過程中修正各項參數(shù)，改進工藝操作，提高堵水效果。

　�。�2）襯砌背后采用壓注水泥砂漿防水時，應按下列要求進行：

　　a.壓漿地段混凝土襯砌達到設計強度70%時，方可進行壓漿。

　　b.洞內(nèi)氣溫不低于+5℃，灰漿溫度應保持在+5℃以上。

　　c.如遇流砂或含水土質地層，不宜采用水泥砂漿作防水層。

　　d.需要壓漿地段襯砌背后宜用干砌片石回填緊密，并每20m左右用lm厚漿砌片石或混凝土澆筑阻漿隔墻，分段進行壓漿。

　　e.壓漿孔的排列宜作梅花形，孔距不宜大于2m，徑向孔深應穿過襯砌進入巖層0.50m.

　　f.壓漿順序應從下而上，從無水、少水地段向有水或多水處，從下坡方向往上坡方向，從兩端洞口向洞身中間壓漿。每段壓漿長度不宜小于20m.

　　g.必要時可進行檢查壓漿，使水流全部集中；檢查壓漿可在第一次壓漿后5～7d進行。

　　h.第一次壓漿壓力為0.3～0.5MPa；檢查壓漿可適當加大壓力，但不超過1.2MPa.

　�。�3）如襯砌背后注水泥砂漿后，仍有滲漏，可采用向襯砌圬工內(nèi)壓注化學漿液或水泥—水

　　玻璃漿液。施工時應符合下列要求：

　　a.拱部水應以堵為主，起拱線附近和墻部水可集中引至邊溝排出。

　　b.壓漿孔的間距可采用1～2m.孔深為襯砌厚度的1/2～2/3，但不得少于150mm，并不得穿透襯砌，以防漏漿。

　　c.拱部如有縫隙成股漏水，應先用蘸有化學漿液飽和的棉紗或碎布筋等予以堵塞，再進行壓漿。壓力為1.2～2.0MPa，不得低于1.2MPa.

　　d.壓注化學漿液時必須穿戴防護用品，并遵守國家有關安全技術方面的規(guī)定，以保護施工人員不受傷害。

　　e.壓注化學漿液時，應隨時注意對隧道附近水源的影響，一旦發(fā)現(xiàn)污染，應立即停止使用。

　　（4）經(jīng)壓漿防水后，拱部仍有輕微滲水或成片潮濕不能滿足要求時，可采用噴涂防水層整治。施工時應注意下列事項：

　　a.敷設防水層前，襯砌表面應鑿去污垢清洗干凈，并按采用的漿液特性進行處理。

　　b.化學漿液噴涂防水層可采用氯丁乳膠、防水硅化砂漿、環(huán)氧樹脂、陽離子乳化瀝青等。對于不宜在潮濕環(huán)境下施工、噴涂困難和有較大毒性的涂料不宜選用。

　　c.防水層需多層涂抹時，每層應反復壓抹密實、粘結緊密、厚度均勻，各層涂抹時間有合理間歇。

　　d.如襯砌已呈現(xiàn)發(fā)裂，且有擴大可能時，防水層間宜加玻璃纖維布1～2層，防止噴層破壞。

　　e.采用硅化砂漿等防水層時，其表面應用10～20mm厚的1：1水泥砂漿作保護層。

　　以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。