【學(xué)員問題】擋土墻支護施工方案有哪？

　　【解答】本擋土墻采用平行流水、分段施工法；按此法在施工過程中及調(diào)整施工時間，使其與進度相穩(wěn)合。

　　（一）施工工藝流程

　　1、準(zhǔn)備工作→測量放樣→基槽開挖→基底報驗→封基→基礎(chǔ)定位測量→基礎(chǔ)模板支撐→澆筑毛石砼基礎(chǔ)→養(yǎng)護→墻身定位測量→墻身模板支撐→澆筑毛石砼墻身→養(yǎng)護→中間交工驗收→墻背回填→竣工驗收。

　�。ǘ�）主要技術(shù)指標(biāo)

　　1、本工程設(shè)計為C15毛石砼擋墻和M7.5漿砌塊石，毛石含量為20%，片（塊）石采用石質(zhì)一致，不易風(fēng)化、無裂縫、最低強度不小于MU30.

　　2、設(shè)計高度在2-12之間；墻頂寬度在0.8-1.5m之間、基礎(chǔ)寬度在3.84-8.64m之間。

　　3、基底承載力要求≥200Kpa，擋土墻墻趾處埋深必須≥200cm.

　　4、墻體設(shè)置泄水孔，間距2m，外斜坡度為5%，采用直徑為100mmPVC管成梅花型布置；進水口下部用粘土夯實封層厚30-50cm，其反濾層設(shè)置為50cm厚粗、細粒層。

　　5、墻體10m設(shè)置一沉降縫，縫寬2cm，自地基到墻頂斷開，用泡沫塑料板隔開，縫口用瀝青麻絲填塞，深度不小于15cm.

　　6、墻背回填要分層施工，回填時不要損壞墻背反濾層，保證泄水孔的通暢。

　�。ㄈ�）測量控制

　　1、為了達到測量精度要求，為本項目配置了：全站儀一臺、水準(zhǔn)儀一臺、50m鋼卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球兩個。

　　2、設(shè)專人測量。

　　3、測量控制：為了進一步精確觀測，以高片區(qū)測量控制網(wǎng)的坐標(biāo)引設(shè)兩個控制分點在已做好的端墻上進行控制。

　　4、基槽開挖后對基槽進行清挖寬度測量行放樣，每挖1-2m深時進行復(fù)測一次直到基底設(shè)計標(biāo)高為此。

　　5、基礎(chǔ)施工前進行基礎(chǔ)幾何尺寸測量定位放樣。

　　6、墻身施工前對墻身幾何尺寸進行測量定位放樣。

　　7、墻體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時對高度進行控制，嚴格檢查模板牢固性。

　�。ㄋ模╇p排鋼管腳手架的搭設(shè)

　�、攀┕すに嚵鞒�

　　基底檢查、放線定位→鋪設(shè)墊板或墊塊→立第一節(jié)立桿→安裝掃地大橫桿、小橫桿→安裝第二步大橫桿、小橫桿→安裝第三步、第四步大橫桿、小橫桿，接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進行逐步上升→在操作層鋪設(shè)腳手板，沿外排立桿設(shè)置欄桿→拆除

　�、拼钤O(shè)要點

　�、倌_手架的地基與基礎(chǔ)：必須符合地基與基礎(chǔ)質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。腳手架底面標(biāo)高高于自然地坪50mm，在基礎(chǔ)外設(shè)排水溝。

　�、谀_手架基礎(chǔ)驗收合格后，按設(shè)計放出定位線，將50mm厚的木墊板準(zhǔn)確放在定位線上，并將底坐準(zhǔn)確放在定位線上。

　�、勰_手架的搭設(shè)必須配合施工進度，一次搭設(shè)高度不超過相鄰連墻件以上二步，每搭完一步腳手架，就進行步距、縱距、橫距及立桿垂直高度校正。

　　④立桿搭設(shè)時嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用，腳手

　　架設(shè)縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距墊板不大于200mm，用直角扣件

　　固定在立桿上。

　�、萘�桿接長采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不設(shè)置在同一步內(nèi)，開始搭設(shè)立桿時每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除，立桿頂端伸出建筑物高度不小于1.5m.

　　⑥立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布設(shè)間距為二步三跨設(shè)一點，連墻件采用鋼管，呈水平設(shè)置，形成剛性連接，并從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。

　�、呖v向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨，縱向水平桿接長采用對接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯布置，不設(shè)在同步或同跨內(nèi)，不在同步或同跨內(nèi)的接頭間距不小于500mm，且與主接點距離不大于縱距1/3.

　�、嗖捎么罱有问�，搭接長度不小于1m，且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端不少于100mm.縱向水平桿四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。

　�、釞M向水平桿設(shè)置在主節(jié)點處，用直角扣件扣接，靠墻一端外伸長度400mm，且距墻面裝飾面距離不大于100mm.

　�、庾鳂I(yè)層上非主接點處的橫向水平桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距1/2.

　�、霞舻稉卧O(shè)在腳手架外側(cè)立面兩端，中間剪刀撐凈距離不大于15m，由底到頂連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不小于4跨且不小于6m.

　�、屑舻稉谓娱L采用搭接形式，搭接長度不小于1m，且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端部不小于100mm.剪刀撐隨腳手架同步搭設(shè)。

　�、炎鳂I(yè)層上欄桿和擋腳板設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)上，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為200mm.

　�、易鳂I(yè)層上滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)可對接平鋪或搭接鋪設(shè)。平鋪時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度在130～150mm之間，搭設(shè)鋪板時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，伸出橫向水平桿的長度不小于100mm.

　　⒂自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，每隔12m滿鋪一層腳手板。

　　⑶雙排腳手架拆除

　�、倌_手架拆除前由技術(shù)負責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底。

　�、谀_手架拆除前，全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等，并清除腳手架上雜物。

　�、勰_手架拆除必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。

　　④連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。

　�、菽_手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。

　�、蕻�(dāng)腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架，兩端增設(shè)連墻件和橫向斜撐。

　�、葯z查與驗收

　�、僭诖钤O(shè)腳手架前，對鋼管和扣件進行檢查。對新鋼管和新扣件檢查其質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。對舊鋼管檢查銹蝕程度和彎曲變形，超過規(guī)范要求嚴禁使用。對舊扣件檢查有無裂縫、螺檢滑絲等問題，不符合要求的進行更換。

　�、趯δ灸_手板檢寬度、厚度材質(zhì)以及腐朽問題，其寬度不小于50mm，材質(zhì)為杉木或松木，兩端用4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。

　�、勰_手架在搭設(shè)中，隨時檢查立桿垂直度，橫向水平桿高差、扣件安裝，剪力撐以及腳手板外伸長度。其中扣件安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩用扭力板手檢查，按隨機取樣的方法進行。

　　④腳手架在使用中檢查桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等構(gòu)造是否符合要求，一基是否積水，底座是否懸空。扣件螺栓是否松動。荷載是否超載。

　�、菽_手架檢查與驗收應(yīng)分時分段進行、在基礎(chǔ)完工搭設(shè)腳手架前、作業(yè)層施加荷載前、每搭設(shè)完工10~13m高度后、達到設(shè)計高度后，遇六級大風(fēng)與大雨后，停用超過一個月等情況下進行檢查驗收。

　�。ㄎ澹┲饕�施工方法

　　1、擋墻施工前應(yīng)進行施工測量放樣，施工放樣時應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖計算出每段擋墻的坐標(biāo)及高程放樣于實地，基槽線按實地土質(zhì)和巖層進行放坡，以便擋墻施工后在滿足設(shè)計斷面幾何尺寸的前提下也能滿足施工作業(yè)面。

　　2、基礎(chǔ)施工

　　⑴基坑清挖：在施工放樣完畢后，用人工在所放開挖線內(nèi)進行清挖，清挖時嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘。表土層和回填層挖完后。待基槽挖至設(shè)計基底標(biāo)高后進行基底倒坡清探，基底倒坡按設(shè)計要求不小于1：0.1.基槽清理完后報請監(jiān)理工程師及業(yè)主代表到現(xiàn)場驗槽，同時對基底進行取樣送檢，以便檢測其承載力是否達標(biāo)。

　�、茖�基槽土質(zhì)應(yīng)保持干燥，雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時排除，對受

　　浸泡的基底土（特別是松淤泥）應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填[

　　以碎石（礫）石夯填]至設(shè)計標(biāo)高。

　　⑶挖基時如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的軟弱地基，承載力不滿足設(shè)計要求時應(yīng)通過設(shè)計進行變更設(shè)計程序，采取措施后方可施工。

　�、葘ι狡�?lián)跬翂�，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時符合設(shè)計要求。

　�、刹捎脙A斜地基時，應(yīng)按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補法筑成平面。

　　在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜選擇分段集中施工。

　　3、擋土墻體澆筑與分段設(shè)置伸縮縫

　�、艥仓�墻體基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后在拼裝模板，模板安裝每層按1.8m高度進行拼裝，搭設(shè)鋼管腳手架進行加固校正，模板安裝校正完后，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師和甲方業(yè)主代表進行驗收，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)立即進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時采用邊澆筑混凝土邊投毛石，毛石投入量不得大于20%，同時，振搗幫手隨澆筑混凝土?xí)r進行振搗，振搗一定要到位，不能漏振；混凝土澆筑完時，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上層澆筑時接口；混凝土每層澆筑高度按模板拼裝高度進行澆筑。

　�、茡鯄�基礎(chǔ)澆筑完后即進行墻身澆筑，墻身模板施工按基礎(chǔ)模板安裝進行施工，同時，在進行模板校正加固時，墻身內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求安放Φ100PVC塑料管當(dāng)泄水管用，鑒于本擋土墻單層澆筑混凝土量較大且高度較高，所以在模板加固時，需用Φ14鋼筋從塑料管內(nèi)穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，這樣既增強了擋墻的結(jié)構(gòu)又固定了模板，使模板不至于變形，達到效果美觀。

　�、菗跬翂Π丛O(shè)計要求應(yīng)分段澆筑，按設(shè)計要求10m間距留置2cm伸縮縫，縫成直線，伸縮縫表面采用瀝青麻絲灌縫；擋墻外墻面按設(shè)計要求按1：0.2的斜面進行施工，內(nèi)墻面1：0.35的坡度進行支模澆筑砼，為此可設(shè)立臨時標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面順直整齊。

　　4、回填用料與泄水孔設(shè)置

　�、呕炷�土擋墻澆筑、砌體完工后，待強度達到75%后即可進行墻身背后回填，內(nèi)摩擦角大于30度，重度=20-23KN/m3時，分層夯實，密實度大于97%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈。

　　⑵擋土墻身在進行回填過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設(shè)計要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實土層；反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置。

　�、葔ι碓O(shè)置泄水孔，泄水孔間距2×2m，上下排交錯布置，孔內(nèi)預(yù)埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面30cm 以上；墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時安裝好并進行定位；墻背進水口處管道應(yīng)伸出墻體20cm，在進水口處管口底面設(shè)置粘土封層30cm厚或采用砼將其夯振密實防止雨水下

　　5、在基槽驗收合格后立即封基，封基定位放樣后開始組織基礎(chǔ)模板支撐施工。在模板施工前應(yīng)對所有要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設(shè)計擋墻幾何尺寸進行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進行模板安裝。在安裝模板時要根據(jù)設(shè)計標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標(biāo)高。模板安裝完畢后按設(shè)計標(biāo)高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進行檢查。

　　6、為了確保施工安全和模板固定，沿著擋土墻邊搭設(shè)雙排腳手架，搭設(shè)高度，高出擋土墻1.2m.

　　7、本分項工程采取強制式攪拌機拌制砼、砼用裝載機或挖掘機輸送到使用部位。在砼澆筑前應(yīng)提前對安裝設(shè)備進行調(diào)試，調(diào)試完畢后并進行檢測便于砼澆筑時一次性成功。

　　8、在砼澆筑前應(yīng)將所需用于的毛石經(jīng)檢測合格后全部運到現(xiàn)場，便于在砼施工時不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。本擋土墻機械拌制砼，在模板驗收合格后立即組織工人拌和砼，上料時嚴格控制各種原材料的計量準(zhǔn)確，在第一次砼拌和前將砂、石、水泥等原材料嚴格按配合比進行稱量準(zhǔn)確并在容器上用紅油漆作好標(biāo)記，第二次上料時便于計量。

　　9、在澆筑時應(yīng)嚴格按照設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范進行施工，施工時應(yīng)先用砼將基底滿鋪一層振動密實后再拋入毛石，拋入毛石后用人工進行擺放毛石，毛石與毛石之間距不小于5-10cm，同時毛石不得與模板相接觸至少間距10cm，毛石拋入量不大于砼總工程量的20%.所采用的毛石強度不得小于30MPa，在所拋入的毛石全部擺放完整后應(yīng)立即注入砼，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應(yīng)快插慢撥，嚴格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行。每層澆筑完工后應(yīng)在當(dāng)層頂面用毛石預(yù)留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結(jié)合，每層砼澆筑時嚴格按預(yù)先測好的高程進行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標(biāo)高位置。

　　10、砼澆筑施工時應(yīng)做好施工記錄、同時做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規(guī)范要求，每一個臺班應(yīng)抽取1-2組砼試件或100-150m3一至二組。

　　11、砼墻身施工工藝流程與基礎(chǔ)施工一樣每個環(huán)節(jié)需請監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行。由于墻身較高所以模板支撐的每個細節(jié)工作都十分重要，墻身模板安裝時預(yù)先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應(yīng)立即對墻身前后坡面搭設(shè)樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設(shè)好的樣架坡面線進行拼裝；為了加強模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔1m加設(shè)一根Φ14橫向拉桿；在沉降縫處支模時應(yīng)預(yù)先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時架管應(yīng)采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m；每一次拆模時要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量減少第二次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。

　　12、由于擋墻較高，為了滿足其抗擾度和抗傾履性，以及模板牢固性和穩(wěn)定性，故要求模板支撐高每不超過2.0m（含預(yù)留高度），砼澆筑高每段天不超過2.0m.

　　13、砼澆筑時嚴格按要求及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴格按規(guī)定進場，配合比嚴格按設(shè)計配合比執(zhí)行。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對模進行涂抹脫模劑，將墻臺上支模所掉的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；澆筑時應(yīng)先用砼將墻底面滿鋪一層砼且振搗密實后方可擺放毛石，毛石擺放要求和振搗要求與基礎(chǔ)相同；每一段墻體全部澆筑完畢后應(yīng)及時對墻面進行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。

　　14、砼模板拆除后應(yīng)立即組織工人進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時不能走馬觀花灑了水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行。

　　15、本分項技術(shù)方案中未提涉到的技術(shù)措施等以相關(guān)規(guī)范及設(shè)計文件為依據(jù)。

　　以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。