一、誤斷。在這種情況下，熔絲（片）熔斷在壓接處或其他部位上，一般沒有嚴重燒傷痕跡，這經常是因為熔絲（片）選用過小、過細、質量不佳或機械強度差；安裝時熔絲（片）帶有傷痕；瓷托不固定或固定不牢固；熔絲（片）壓接不緊密；熔絲（片）運行時間過長而產生銅鋁氣體膜增大接觸電阻等造成的。凡屬上述原因的，應在適當處理并換上合適的熔絲（片）后，重新投入運行。

　　二、過負荷熔斷。多發(fā)生在熔絲（片）中間位置，很少有電弧燒傷痕跡。遇此情況，要查明過負荷原因，防止過負荷現(xiàn)象的再次發(fā)生。

　　三、短路熔斷。熔絲（片）上有嚴重燒傷，熔斷器瓷托上還會留有電弧燒傷痕跡。這可能是零線與相線或相線與相線之間發(fā)生短路故障引起的。對于這類熔斷，應對熔斷器以后的所有設備和線路進行認真仔細的檢查，查出故障點并排除后，方可將更新的熔絲（片）重新投運。但在較長的低壓線路末端短路時，因導線阻抗大，短路電流可能不大，熔絲（片）燒傷也可能不嚴重。

　　四、過電壓熔斷。和短路熔斷基本相似，一般熔絲（片）上有嚴重燒傷，主要是雷擊過電壓以及高電壓竄入低電壓設備所致，查明原因，更換新的熔絲（片）即可投運。