�。�1）工藝流程：

　　檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收

　�。�2）對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。

　�。�3）分層鋪筑砂石。

　　1）、鋪筑砂石的每層厚度，一般為15~20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6~10t的壓路機碾壓。

　　2）、砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。

　　3）、分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5~1.0m，并應充分壓（夯）實。

　　4）、鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

　�。�4）灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺�以保持砂石的最佳含水量，一般�?~12%.

　�。�5）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400~500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm.邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

　�。�1）工藝流程：

　　檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收

　�。�2）對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。

　�。�3）分層鋪筑砂石。

　　1）、鋪筑砂石的每層厚度，一般為15~20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6~10t的壓路機碾壓。

　　2）、砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。

　　3）、分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5~1.0m，并應充分壓（夯）實。

　　4）、鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

　�。�4）灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺�以保持砂石的最佳含水量，一般�?~12%.

　�。�5）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400~500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm.邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。