1、鉆機就位后，應進行水平和垂直校正，鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，以保證樁垂直度正確。

　　2、在旋噴過程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量25%，可視為正�，F(xiàn)象，超過者或出現(xiàn)不冒漿時，應查明原因，采取相應的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減小冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。

　　3、在插管擺噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設計值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和擺噴。插管時應采取邊射水邊插，水壓力控制在1MPa以內，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。

　　4、鉆桿的旋轉和提升應連續(xù)進行，不得中斷；拆卸鉆桿要保持鉆桿伸入下節(jié)有100mm以上的搭接長度，以免樁體脫離。鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應立即檢修排除故障；為提高樁的承載力，在樁底部1m范圍內應適當增加旋噴時間。

　　5、旋噴樁應隔孔施工。