第二章 施工工藝及技術(shù)措施

　　第一部分 空調(diào)系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)措施

　　第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)施工方法

　　一、風(fēng)管施工工序流程

　　二、通風(fēng)管道制作

　　1通風(fēng)管道的制作

　　A、矩形風(fēng)管的彎管，采用圓弧矩形彎管

　　B、矩形風(fēng)管的三通或四通，采用分叉式

　　C、制作金屬風(fēng)管時(shí)，板材的拼接咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用按扣式咬口；

　　D、風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長(zhǎng)度宜為1.0m～2.0m；

　　E、風(fēng)管無(wú)法蘭連接采用薄鋼板法蘭彈簧夾連接形式；

　　F、無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，其尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。

　　G、風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。

　　H、風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力（總風(fēng)管靜壓）劃分為三個(gè)類別，其要求應(yīng)符合。

　　I、風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定與風(fēng)管系統(tǒng)的要求。

　　J、風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境地要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

　　K、當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0 ㎡，均應(yīng)采取加固措施。

　　L、鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）中的規(guī)定。

　　M、風(fēng)管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.2mm 時(shí)，采用咬接；大于1.2mm時(shí)采用焊接。鍍鋅鋼板及含有保護(hù)層的鋼板，采用咬接或鉚接。

　　N、風(fēng)管上的測(cè)孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。

　　2、鐵皮模壓法蘭風(fēng)管制作工藝：

　　矩形鐵皮模壓法蘭風(fēng)管，采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，將與風(fēng)管連為一體的鐵皮一次壓制成型，卡入用模具沖壓的四角角卡，形成完整法蘭以代替常規(guī)風(fēng)管中的角鋼法蘭；并在風(fēng)管連接時(shí)，采用機(jī)械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接（保留四角螺栓）。本工藝能夠滿足各種建筑類型的通風(fēng)空調(diào)工程，在通常壓力下（700-1500Pa）其系統(tǒng)漏風(fēng)率遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)踐證明具有加工速度快，節(jié)省時(shí)間，風(fēng)管安裝質(zhì)量高，嚴(yán)密性好的特點(diǎn)。我公司采用矩形鐵皮模壓法蘭風(fēng)管成型技術(shù)，可保證業(yè)主對(duì)本工程高質(zhì)量、嚴(yán)工期的要求，高效、優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)。

　　A、加工制作工藝流程如下：

　　B、法蘭壓制成型

　　本工藝中法蘭是由與風(fēng)管連為一體的鐵皮由專門(mén)機(jī)械一次壓制成型，比一般工藝減少了工序，極大地提高了制作速度。

　　C、風(fēng)管成型

　　風(fēng)管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭，其它部分與普通風(fēng)管相同，對(duì)于尺寸較大的風(fēng)管（大邊長(zhǎng)在630MM以上的），可壓出加強(qiáng)筋，以保證風(fēng)管強(qiáng)度。

　　D、風(fēng)管連接

　　首先在法蘭槽中嵌 入8501密封膠條。然后四角用M8×25螺栓上緊，為了保證漏風(fēng)率符合標(biāo)準(zhǔn)，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特殊抱卡卡緊。由于減少了螺栓用量，使安裝速度明顯加快。

　　E、制作工藝

　　（1）加工人員領(lǐng)取材料檢驗(yàn)合格的鍍鋅板展開(kāi)下料；

　�。�2）按所需風(fēng)管尺寸展開(kāi)下料；

　　（3）剪切完后，用剪刀進(jìn)行咬口前的倒角；

　　（4）倒角完成后進(jìn)行咬口加工；

　　（5）咬口后進(jìn)行無(wú)法蘭壓制成型；

　�。�6）鐵皮各種咬口，進(jìn)行折方、合管；

　�。�7）風(fēng)管合成后，進(jìn)行角卡的安裝；

　　（8）角卡安裝完成后，為了保證漏風(fēng)率符合標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行四角涂抹密封膠；

　�。�9）至此無(wú)法蘭風(fēng)管加工已全部完成，安裝前風(fēng)管法蘭處墊好8501密封膠帶；

　�。�10）無(wú)法蘭風(fēng)管連接采用四角Φ8×25的螺栓，并用專用包卡卡緊。

　　F、注意事項(xiàng)：

　�。�1）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角；上好角卡后模壓法蘭平整、嚴(yán)密、規(guī)則。

　�。�2）水平風(fēng)管的管長(zhǎng)應(yīng)控制在1200mm以內(nèi)，垂直風(fēng)管管長(zhǎng)應(yīng)控制在2000MM以內(nèi)。

　�。�3）模壓法蘭四角卡板材厚度為1.2mm，風(fēng)管連接用抱卡板材厚1mm。

　　（4）水平風(fēng)管安裝時(shí)，風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于400mm的，風(fēng)管吊架間距不超過(guò)3m，大于或等于400mm的，其間距不得超過(guò)2m.豎向風(fēng)管安裝時(shí)，固定件間距不超過(guò)4m，每根立管不少于兩個(gè)固定點(diǎn)。

　　G、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)滿足以下要求：

　�。�1）風(fēng)管展開(kāi)下料時(shí)，尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。

　　（2）法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。

　　（3）成型風(fēng)管必須做到表面凹凸不大于3mm.

　�。�4）沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。

　�。�5）壓制好的風(fēng)管連接用抱卡尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。

　�。�6）其它沒(méi)有明確的必須滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50243-2002）中的有關(guān)規(guī)定。

　　附件下載：某大樓空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)