4.2.6 燃?xì)夤艿?/p>

　　施工順序

　　（圖見附件）

　　1） 管材選用：天然氣管道采用無縫鋼管，法蘭連接，熱鍍鋅防腐處理，二次安裝。

　　2） 室內(nèi)燃?xì)夤軕?yīng)以明敷為主。當(dāng)管道在管井、地下室敷設(shè)和穿越吊頂時，應(yīng)符合下列要求：

　　a當(dāng)燃?xì)夤艿懒⒐茉诠芫畠?nèi)設(shè)置時，應(yīng)盡量減少接口，變徑應(yīng)用異徑大小頭，管井應(yīng)每隔二～三層封堵。如管井不能設(shè)置百葉窗與室外相通，應(yīng)設(shè)置煤氣報警裝置監(jiān)視保護。

　　b當(dāng)燃?xì)夤鼙仨毞笤O(shè)在地下室時，應(yīng)設(shè)置可靠的報警器。當(dāng)燃?xì)庑孤�濃度達到爆炸下限二分之一時，自動切斷閥能關(guān)閉燃?xì)�。地下室燃�(xì)夤苣┒艘矐?yīng)設(shè)置放散管。放散管應(yīng)接至地面安全處。同時在管道最低處設(shè)置可拆卸的集水器。

　　c當(dāng)燃?xì)夤艽┰綐前搴蛪Π鍛?yīng)設(shè)套管，套管應(yīng)比煤氣管大兩倍。當(dāng)燃?xì)夤艽┰降蹴敃r應(yīng)設(shè)置長套管。套管上部應(yīng)高出地坪80～100mm，下口應(yīng)露出樓板或吊頂。套管間隙應(yīng)用麻絲填實，并用熱瀝青封堵。

　　3） 燃?xì)夤艿缿?yīng)沿墻安裝，坡度應(yīng)符合要求。水平管道不應(yīng)有“袋水”現(xiàn)象。螺紋連接時外部的螺紋應(yīng)用防銹漆做防腐處理。管道安裝完畢檢驗合格后按設(shè)計要求做色漆處理。

　　4） 燃?xì)夤艿涝噳簯?yīng)符合下列要求：

　　a試壓試驗時禁止用水做介質(zhì)，應(yīng)采用壓縮空氣進行。并且用壓縮空氣對管道進行吹掃（反復(fù)幾次，直至吹盡為止）。

　　b試驗用壓力表的精度不得低于0.2級。嚴(yán)密性試驗可用U型管進行。

　　c燃?xì)夤軓姸仍囼瀴毫�為設(shè)計壓力的1.5倍，不得低于0.3Mpa.穩(wěn)壓一小時無泄漏，管道無變形為合格。嚴(yán)密性壓力試驗的壓力為3000Pa，并在10分鐘內(nèi)壓力不下降為合格。

　　4.3 通風(fēng)部分

　　施工工藝流程

　�。▓D見附件）

　　4.3.1鍍鋅風(fēng)管制作安裝

　　4.3.1.1風(fēng)管形式

　　采用國際流行的薄壁法蘭矩形風(fēng)管，全部工廠化預(yù)制。

　　1）薄壁法蘭矩形風(fēng)管簡介

　　為了與國際先進施工工藝接軌，同時針對上海市內(nèi)項目現(xiàn)場用地緊張，大規(guī)模搭建現(xiàn)場生產(chǎn)臨時設(shè)施困難，再加上為達到上海市對文明工地的要求，減少現(xiàn)場施工噪音，保護周邊居民的生活環(huán)境等因素，我公司對矩形風(fēng)管制作很早便已實現(xiàn)工廠化、機械化、自動化生產(chǎn)。從美國MET-COIL 公司引進的具有世界二十世紀(jì)九十年代末先進水平的TDC/TDF薄壁法蘭矩形風(fēng)管生產(chǎn)流水線，以其自動化程度高、制作加工速度快、常規(guī)年產(chǎn)量達每年40萬平方米等的優(yōu)勢，極大地提高了生產(chǎn)效率，加快了施工周期，能滿足各類大型、超大型工程項目的需要。

　　a.風(fēng)管外觀：美觀，特別適用于無吊頂?shù)膮^(qū)域，如地下室送、排風(fēng)系統(tǒng)。

　　b.文明施工：特別理想。本工程位于市中心，對噪聲、環(huán)保等文明施工的要求很高，本工藝由于采用工廠化預(yù)制加工，成品風(fēng)管到現(xiàn)場安裝，既大大減少了對現(xiàn)場用地的要求，又徹底杜絕了施工現(xiàn)場“臟、亂、差”和高噪聲的現(xiàn)象。

　　c.風(fēng)管使用壽命：由于均為鍍鋅件，故其壽命較角鋼法蘭連接的風(fēng)管而言，可延長30%～40%。

　　d.風(fēng)管施工周期：由于機械化程度高，風(fēng)管間連接采用勾碼，故施工周期提高40%～50%左右。

　　e.風(fēng)管強度：風(fēng)管管壁經(jīng)流水線可自動楞筋以增加其強度，對風(fēng)管在不同的工作壓力、不同的斷面尺寸、不同的管道長度采用相應(yīng)的加固方法，如采用通絲絲桿內(nèi)支撐和外框三角筋加固框的工藝，在實踐中取得良好的效果。

　　f.風(fēng)管安裝：風(fēng)管在現(xiàn)場進行系統(tǒng)安裝時，支吊架間距是保證風(fēng)管系統(tǒng) 安全、穩(wěn)定的重要保證，我們把《通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50243-2002）中的規(guī)定間距縮小了0.7m～1.0m。此外，通過對較大斷面尺寸風(fēng)管在規(guī)定的最大吊架間距下對撓度進行試驗，證明風(fēng)管的撓度不大于跨度的0.13%，同時對配用C型鋼的撓度也進行相應(yīng)的測定，證明撓度不大于跨度 0.5%，完全能確保施工的質(zhì)量。

　　g.漏風(fēng)量：矩形風(fēng)管連接后，必須保證符合相應(yīng)工作壓力下的漏風(fēng)量要求，因此風(fēng)管的密封處理十分重要。由于在咬縫成形時必須沖裁切角，使得風(fēng)管在成型后在四個角落處留下了縫隙，為此，我們對連體法蘭配用的角碼沖壓件進行了改進，使之能較好地阻擋風(fēng)管咬縫在成形前沖角所造成的縫隙，同時，選用了澳大利亞Bostik公司的密封膠對風(fēng)管進行處理，經(jīng)同濟大學(xué)供熱通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)實驗室進行密封性能檢測，其性能完全滿足《通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50243-2002）關(guān)于中壓風(fēng)管漏風(fēng)量規(guī)定要求并優(yōu)于美國SMACNA標(biāo)準(zhǔn)中對A級風(fēng)管的要求。

　　4.3.1.3施工準(zhǔn)備

　　1）施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚，做到心中有數(shù)。

　　2）施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。

　　3）對連體法蘭和法蘭條風(fēng)管，還須根據(jù)圖紙到現(xiàn)場復(fù)核尺寸。

　　4）制作風(fēng)管所使用的主材，鍍鋅鋼材等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。

　　5）所有材料附件必須復(fù)核設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證及材料質(zhì)量保證等有關(guān)質(zhì)料證明。

　　4.3.1.4風(fēng)管制作

　　1）連體法蘭及法蘭條風(fēng)管及配件的板材選用厚度參照國標(biāo)《通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50243-2002）第3.2.1條及招標(biāo)文件之規(guī)定。

　　2）風(fēng)管用卷料鋼板生產(chǎn)，其板寬有1220、1250、1500、1525等四種規(guī)格。

　　3）風(fēng)管與法蘭條的連接采用德國生產(chǎn)的無鉚釘本體沖鉚機鉚接（亦可用拉鉚釘鉚接），鉚接點的間距應(yīng)控制在150mm以內(nèi)，成型后的風(fēng)管四角必須用密封膠密封。

　　4.3.1.5風(fēng)管加強

　　1）連體法蘭及法蘭條風(fēng)管加固根據(jù)不同的系統(tǒng)壓力和管徑而定，本工程中風(fēng)管多為低壓風(fēng)管，風(fēng)管加固選用M10通絲螺桿在風(fēng)管內(nèi)作支撐加固，螺桿與管壁間以鍍鋅螺帽雙向固定，露出管外的絲桿，要求平口或二牙左右的絲口即可，這樣保溫施工時不至于破壞保溫層。

　　2圓型風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總面積大于4㎡時均應(yīng)采取加固措施。

　　3）矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2 ㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0 ㎡，均應(yīng)采取加固措施。

　　4.3.1.6風(fēng)管安裝

　　1）支、吊架安裝

　　吊架的固定一般采用內(nèi)膨脹螺栓，操作時必須滿足內(nèi)膨脹螺栓的使用技術(shù)要求；吊桿采用全螺紋鍍鋅絲桿，托底采用鍍鋅“C”型型材。安裝時，對于非保溫風(fēng)管，其槽面朝風(fēng)管面；對于保溫風(fēng)管，其打孔面朝風(fēng)管面。托底與吊桿連接處必須放置專用墊片。

　　2）法蘭墊料

　　法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。

　　3）考慮到加工及施工中可能出現(xiàn)的誤差，加工時，每段直管段都應(yīng)設(shè)置一節(jié)自由段。

　　4）風(fēng)管委托加工，并提出加工要求：

　　a.每批原材料都必須進行配料試驗，合格后方可使用；

　　b.嚴(yán)格按圖紙尺寸進行加工，模具制作應(yīng)規(guī)范準(zhǔn)確；

　　c.玻璃纖維布應(yīng)保持清潔，鋪置接縫應(yīng)錯開；

　　d.風(fēng)管與法蘭應(yīng)一起制作而成，不得二次加工；

　　e.帶導(dǎo)流片彎管不得采取先加工導(dǎo)流片再膠合上去的辦法；

　　f.經(jīng)規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、密度、強度檢驗合格后，方可發(fā)送至現(xiàn)場；

　　g.風(fēng)管加工質(zhì)量至少應(yīng)達到JC646類風(fēng)管合格品要求，且符合產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　5）依據(jù)施工預(yù)算，安排勞動力進場，落實施工機械、各種輔助材料到場。

　　　　4.3.2 無機不燃玻璃鋼風(fēng)管制作安裝4.3.2.1施工準(zhǔn)備1）由專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙，并到施工現(xiàn)場進行具體測量核實，以保證風(fēng)管加工的準(zhǔn)確性，并根據(jù)核實的結(jié)果及風(fēng)口、風(fēng)閥安裝的位置，對風(fēng)管進行合理分段。

　　2）根據(jù)設(shè)計要求，確定風(fēng)管和配件的壁厚及法蘭規(guī)格。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，玻璃鋼風(fēng)管的規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定；

　　無機不燃玻璃鋼風(fēng)管規(guī)格尺寸表（mm）

　　附件下載：大廈機電設(shè)備安裝施工組織設(shè)計