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　　為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，并能更好地起到防腐作用，涂層前應(yīng)對金屬表面進行處理。

　　鋼材的表面處理方法主要有：手工方法、機械方法和化學方法三種。目前，常用機械方法中的噴砂處理。

　　1.手工方法適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機械方法進行表面處理的設(shè)備表面。即用砂皮，鋼絲刷子或廢砂輪將物體表面的氧化層除去，然后再用有機溶劑如汽油、丙酮、苯等，將浮銹和油污洗凈，即可涂覆。

　　2.機械方法適用于大型金屬表面的處理。它有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓水流除銹法等。

　?。?）干噴砂法它是目前廣泛采用的方法。用于清除物件表面的銹蝕、氧化皮及各種污物，使金屬表面呈現(xiàn)一層較均勻而粗糙的表面，以增加漆膜的附著力。

　　干噴砂法的主要優(yōu)點是：效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡單。但操作時灰塵彌漫，勞動條件差，嚴重影響工人的健康，且影響到噴砂區(qū)附近機械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。

　?。?）濕噴砂法分為水砂混合壓出式和水砂分路混合壓出式。

　　濕噴砂法的主要特點是：灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。

　　無塵噴砂法它是一種新的噴砂除銹方法。其特點是使加砂、噴砂、集砂（回收）等操作過程連續(xù)化，使砂流在一密閉系統(tǒng)里循環(huán)不斷流動，從而避免了粉塵的飛揚。無塵噴砂法特點是：設(shè)備復(fù)雜，投資高，但由于操作條件好，勞動強度低，仍是一種有發(fā)展前途的機械噴砂法。

　　（3）拋丸法是利用高速旋轉(zhuǎn)（2000轉(zhuǎn)/分以上）的拋丸器的葉輪拋出的鐵丸（粒徑為0.3～3mm的鐵砂），以一定角度沖撞被處理的物件表面。此法特點是：質(zhì)量高，但只適用于較厚的，不怕碰撞的工件。

　　（4）滾磨法適用于成批小零件的除銹。

　　（5）高壓水流法是采用壓力為10～15Mpa的高壓水流，在水流噴出過程中摻入少量石英砂（粒徑最大為2mm左右），水與砂的比例為1：1，形成含砂高速射流，沖擊物件表面進行除銹。此法是一種新的大面積高效除銹方法。

　　3.化學方法（也稱酸洗法）它是使金屬制件在酸液中進行侵蝕加工，以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。主要適用于對表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無噴砂設(shè)備條件的除銹場合。

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