切割是各種板材、型材、管材焊接成品加工過程中的首要步驟，也是保證焊接質量的重要工序。按照金屬切割過程中加熱方法的不同可以把切割方法分為火焰切割、電弧切割和冷切割三類。

　　火焰切割（氧-燃氣切割、氣割）

　　利用可燃氣體在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產生的熱量而實現(xiàn)連續(xù)切割的方法。其工作原理是：可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化燃燒并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，從而實現(xiàn)切割。

　　1.氧一乙炔切割

　　氧一乙炔切割是利用氧一乙炔預熱火焰使金屬在純氧氣流中劇烈燃燒，生成熔渣和放出大量熱量的原理而進行的。

　　2.液化石油氣切割

　　液化石油氣切割的原理與氧一乙炔切割相同。不同的是液化石油氣的燃燒特性與乙炔氣不同，所使用的割炬也有所不同。

　　3.氫氧源切割

　　利用電解水氫氧發(fā)生器裝置，用直流電將水電解成氫氣和氧氣，其氣體比例恰好完全燃燒，火焰溫度可達2800～3000℃，也可以用于火焰加熱。

　　氣割過程是預熱燃燒吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。（1）金屬在氧氣中的燃燒點應低于其熔點；（2）氣割時金屬氧化物的熔點應低于金屬的熔點；（3）金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；（4）金屬的導熱性不應太高；（5）金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。

　　符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。鋼中隨著含碳量的增加，其熔點降低，燃點卻增高，使氣割不易進行。對銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等金屬，需采用特殊的氣割方法或進行熔化切割。

　　氣割的優(yōu)點是設備簡單、使用靈活。其缺點是對切口兩側金屬的成份和組織產生一定的影響，以及引起被割工件的變形等。目前氣割工藝在工業(yè)生產中得到了廣泛的應用。

　　4.氧熔劑切割

　　氧熔劑切割是在切割氧流中加入純鐵粉或其它熔劑，利用它們的燃燒熱和廢渣作用實現(xiàn)氣割的方法為氧熔劑切割。

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