�。�2）流程圖

　　每一標(biāo)準(zhǔn)單元箱涵鋼筋砼施工流程如下：

　　開(kāi)挖基坑→基礎(chǔ)處理→基礎(chǔ)墊層砼筑澆→底板鋼筋綁扎→底層外模固設(shè)→止水安裝→底板砼澆注→立柱鋼筋架立→立柱、頂板模板架立→頂板鋼筋架立→立樁、頂板砼澆注→養(yǎng)護(hù)→拆模→驗(yàn)收→回填土。

　　（3）模板工程

　　為達(dá)到節(jié)約工期、保證質(zhì)量、增強(qiáng)砼表面的光滑度和節(jié)約木材等目的，本工程箱涵身采用鋼模板，枕梁及其它部位采用木模板。

　　模板的用量以工期安排為控制條件，由于鋼�？芍貜�(fù)利用，考慮工期及模板周轉(zhuǎn)因素，計(jì)劃準(zhǔn)備3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段所需的模板，其中2套為正常工作周轉(zhuǎn)所需，1套為備用。

　　模板要求具備足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，要保證不脹模、不變形、不走樣。內(nèi)外模均用圓木或鋼管支撐，并適當(dāng)斜拉鋼筋加以固定，頂板模的固定也可用鋼架支撐（腳手架）。

　　模板在折裝過(guò)程中保證不變形、盡量少損壞，完善前要刷涂脫模劑，以保證表面光滑。安裝時(shí)要接縫嚴(yán)密不漏漿。鋼模板尺寸為30×100×3mm，制度作偏差控制在±1mm范圍內(nèi)。

　�。�4）鋼筋工程

　　本段鋼筋總需求量為2100t，鋼筋必須有質(zhì)量證明，鋼筋必須作物理性檢查，集中貯存，集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。

　　鋼筋加工：在現(xiàn)場(chǎng)集中、分不同型號(hào)加工，鋼筋表面要求潔凈，先清除表面的污質(zhì)及銹蝕。

　　為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)墊C30的砼預(yù)制小塊，尺寸為50×50×各不同部位的保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)埋鐵絲，與鋼筋網(wǎng)扎緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精確。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長(zhǎng)度，一般為30d左右。接頭采用閃光對(duì)頭焊接。架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩(wěn)定性好。

　　（5）砼的澆筑

　　按業(yè)主要求，箱涵涵身砼全部采用商品砼，質(zhì)量及強(qiáng)度試驗(yàn)由業(yè)主推薦的砼商負(fù)責(zé)，供貨方式及數(shù)量以滿(mǎn)足施工強(qiáng)度要求為準(zhǔn)則。

　　商品砼交貨地點(diǎn)為本段的砼拖泵安放地點(diǎn)，經(jīng)拖泵管注入澆筑倉(cāng)面。拖泵輸送穿往為50—100m，計(jì)劃購(gòu)置2臺(tái)拖泵，拖泵送砼能力為50m³/小時(shí)。

　　砼振搗方案以與商品砼供方的技術(shù)人員協(xié)商確定，初步擬定底、頂板砼用平板式結(jié)合插入式，立柱砼用插入式振動(dòng)器振搗。筑層厚擬為30—40cm，若因故間歇澆灌、筑砼，并超過(guò)初凝時(shí)間，按工作縫處理，進(jìn)行表面鑿毛、高壓力、水沖洗，施工過(guò)程中，每一段箱涵盡量減少冷縫的數(shù)量。

　�。�6）砼養(yǎng)護(hù)

　　在砼澆筑完畢12—18小時(shí)內(nèi)部開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，并用飽水物覆蓋，避免太陽(yáng)暴曬，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間初定為1個(gè)月。

　　5、土方回填

　　涵管管身經(jīng)過(guò)驗(yàn)收及強(qiáng)度試驗(yàn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即進(jìn)行土方回填，分層回填，層厚度不超過(guò)30cm為限，用蛙式振動(dòng)夯機(jī)，局部地方人工夯實(shí)，并按樣本需求取樣進(jìn)行土方試驗(yàn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行下一層回填、夯實(shí)�；靥钔撩娓叱贪丛O(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

建設(shè)工程教育網(wǎng)整理