�、芸諝鈬娡糠ú僮�工藝要求

　　空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到被涂物表面上的一種涂裝方法。

　　進行噴涂時，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數調整適應程度，以保證噴涂質量。噴涂距離控制：噴涂距離過大，油漆易落散，造成漆膜過薄而無光；噴涂距離過近，漆膜易產生流淌和橘皮現象。噴涂距離應根據噴涂壓力就噴嘴大小來確定，一般使用大口噴槍距離為200-300mm，使用小口徑噴槍的噴涂距離為150-250mm.

　　噴涂時，噴槍的運行速度應控制在30-60cm/s范圍內，并應運行穩(wěn)定。

　　噴槍應垂直于把涂物表面。如噴槍角度傾斜，漆膜易產生條紋和斑痕。

　　噴涂時，噴幅搭接的寬度，一般為有效噴霧幅度的1/4~1/3，并保持一致。

　　暫停噴涂工作時，應將噴槍端部浸泡在溶劑中，以防涂料干固堵塞噴嘴。

　　噴槍使用完后，應立即用溶劑清洗干凈。槍體、噴嘴和空氣帽應用毛刷清洗。氣孔和噴漆孔遇有堵塞，應用木釬疏通，不準用金屬或鐵釘疏通，以防損傷噴嘴孔。

　　⑤無氣噴涂法

　　無氣噴涂法是利用特殊形式式的氣動或其他動力驅動的液壓泵，將涂料增至高壓，當涂料經由管路通過噴槍的噴嘴噴出后，使噴出的涂料體積驟然膨脹而霧化，高速地分散在被涂物表面上，形成涂膜。

　�。�1）噴槍嘴與被涂物表面的距離，一般應控制在300~380mm之間。

　　（2）噴幅寬度：較大物件300~500mm為宜，較小物件100~300mm為宜，一般為300mm.

　　（3）噴嘴與物件表面的噴射角度為30°~80°。

　�。�4）噴槍運行速度為30~100cm/s.

　　（5）噴幅的搭接寬度應為噴幅的1/6~1/4.

　�。�6）無氣噴涂法施工前，涂料應經過過濾后才能使用。

　�。�7）噴涂過程中，吸入管不得移出涂料液面，應經常注意補充涂料。

　�。�8）發(fā)生噴嘴堵塞時，應關槍，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數下，用毛刷在溶劑中清洗，然后再用壓縮空氣吹通或用木釬捅通。

　　（9）暫停噴涂施工時，應將噴槍端部置與溶劑中。

　�。�10）噴涂結束后，將吸入管從涂料捅中提起，使泵空載運行，將泵內、過濾器、高壓軟管和噴槍內剩余涂料排出，然后利用溶劑空載循環(huán)，將上述各器件清洗干凈。

　�。�11）高壓軟管彎曲半徑不得小于50mm，不允許重物壓在上面。

　�。�12）高壓噴槍嚴禁對準操作人員或他人。

　�、偻垦b施工一般工藝要求

　�。�1）環(huán)境溫度：應按照涂料產品說明書的規(guī)定執(zhí)行。

　　環(huán)境濕度：一般應在相對濕度小于80%的條件下進行。具體應按照新產品說明書的規(guī)定執(zhí)行。控制鋼材表面溫度與露點溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，方可進行噴涂施工。

　　（2）設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等。

　　（3）涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。

　�。�4）涂裝施工過程中，應控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。調整粘度必須使用專用稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。

　�。�5）涂刷遍數及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定。

　　（6）涂裝間隔時間根據各種涂料新產品說明書確定。

　�。�7）涂刷第一層底漆時，涂刷方向應該一致，接槎整齊。

　　（8）鋼結構安裝后，進行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。

　�。�9）涂裝完成后，經自檢和專業(yè)檢并記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，并及時修補。修補的方法和要求與正式涂層部分相同。

　　4.1.7質量標準

　　按《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》GB50205-2001標準執(zhí)行。

　　4.1.8成品保護

　�。�1）鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　�。�2）鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

　�。�3）涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

　　（4）涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。