鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土兩種材料結合成一體的結構材料。在鋼筋混凝土結構中，由于鋼筋與混凝土之間存在著足夠的粘結力，這種粘結力，能保持到結構破壞時仍然不被破壞，因此，它在建筑施工中廣泛的應用著，作為一種建筑材料，都有它的優(yōu)缺點，設計與施工人員針對這一點，應充分利用其優(yōu)點，克服或消除其缺點，使鋼筋混凝土結構，在我國社會主義建設事業(yè)中發(fā)揮更大的作用。

　　在施工中要保證鋼筋混凝土的質量符合設計要求，首先要保證組成鋼筋混凝土的兩大材料鋼筋與混凝土的質量。鋼筋混凝土所用的鋼筋，根據(jù)我國現(xiàn)行混凝土結構設計規(guī)范的規(guī)定分為四類，即1級鋼筋、2級鋼筋、3級鋼筋和低碳冷拔鋼絲。其中1級鋼筋和低碳冷拔鋼絲屬于低碳鋼材，外表為光面。2級鋼筋與3級鋼筋屬于低合金鋼材，外表為變形的，即為月牙形或螺紋形。鋼筋混凝土結構在受拉區(qū)的鋼筋應力達到30—40N/m㎡，混凝土即出現(xiàn)開裂�；炷�土的極限拉應變值為0.0001—0.00015，當鋼筋應力達到混凝土結構設計規(guī)范的允許值0.2—0.3㎜，所以普通混凝土結構中不能用高強度鋼材。鋼筋是鋼筋混凝土結構中受力的重要材料，鋼筋的檢驗內容，除在進場需對出廠證明書、標志和外觀進行檢查外，并應按國家有關標準的規(guī)定，抽取試樣作力學性能校驗，合格之后方可使用。如在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂縫、脆斷、焊接性能不良等現(xiàn)象，尚應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。鋼筋在砼結構中應用的主要性能有：屈服強度、極限強度、彈性模量、沖擊韌性、塑性性能、化學成分、焊接性能、疲勞性能以及粘結性能等，其中最主要的是力學性能。鋼筋在低溫下的力學性能與在常溫下不同。溫度降低，強度提高，塑性或韌性降低，脆性增大。這種現(xiàn)象稱為金屬的冷脆傾向�；炷�土是另一種組成鋼筋砼的重要材料，對砼的基本要求是在砼硬化前應具有良好的和易性，使之能順利的運輸、澆筑，從而獲得密實的、勻質的砼結構，而硬化后的砼應具有必要的強度和耐久性指標，以能承擔設計所要求的荷載和環(huán)境條件對它的侵蝕作用。

　　鋼筋砼的質量是影響結構安全和耐久性的重要問題。

　　因此，鋼筋砼的質量是非常重要的，施工過程中要嚴格把關，主要有以下五個方面影響鋼筋砼的質量：

　　材料原因，如選用的鋼筋、水泥、水、外加劑、石子、砂等質量不符合要求。

　　設計原因，如荷載選用不當，設計安全度不足，機構布局不合理等。

　　施工中的原因，如攪拌不勻，配料不準，振搗不實，模板變形，拆模過早等。

　　環(huán)境的原因，如凍害、碳化、腐蝕介質作用，自然風化等。

　　使用上的原因，如使用不當，不加以維修保護等。

　　在施工中鋼筋混凝土質量問題產生的原因：

　　斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限，產生的原因：a.看錯圖紙或圖紙有誤；b.施工測量放線有誤；c.模板支持不牢；d.混凝土澆筑時一次投料過多，澆筑高度超過規(guī)范規(guī)定，是模板走形；e.澆筑砼順序不對，造成模板傾斜；f.振搗時，過分振搗模板，使模板移位；g.預埋件固定不牢，位置放錯。

　　結構表面損傷，缺棱掉角。產生原因：a.模板表面未涂隔離劑，表面未清理干凈；b.振搗不良，未振實；c.拆模時間過早。

　　麻面、蜂窩、露筋、孔洞、內部不密實。產生原因：a.模板拼縫不嚴；b.模板未涂隔離劑；c.砼攪拌不均；d.鋼筋綁扎不牢，振搗使鋼筋移動；

　　結構發(fā)生裂縫，產生原因：a.模板支撐不牢；b.拆模不當，引起開裂；c.養(yǎng)護不好；d.當日曝曬后突降雨；e.主筋位移嚴重偏離；f.設計不合理。

　　砼凍害，產生原因：a.砼凝結后，尚未取得足夠的強度時受凍，產生漲裂；b.砼密實性差，孔隙多爾大，吸水后氣溫下降，水變成冰，體積膨脹，使砼破壞。

　　砼碳化，產生原因：a.混凝土周圍介質的相對濕度、溫度、壓力、二氧化碳濃度的影響；b.施工中振搗與養(yǎng)護好壞的影響；c.水泥用量、水灰比、水泥品種的影響；d.集料品種、外加劑、粉煤灰摻量的影響；e.砼強度等級的影響。

　　鋼筋銹蝕，產生原因：a.砼液相的ph值的影響，ph值小于4時，鋼筋銹蝕速度急劇加快；b.氯離子含量的影響，氯離子會破壞鋼筋表面的鈍化膜，是鋼筋銹蝕；c.砼密實度的影響；d.鋼筋的砼保護層厚度的影響；e.環(huán)境溫濕度的影響；f.干濕交替作用的影響；g.水泥品種的影響；h.大氣、水與土壤中鹽的滲透作用；i.凍融循環(huán)作用的影響。

　　從上述闡述的鋼筋砼質量問題的原因看出，在施工中能嚴格按施工驗收規(guī)范進行，絕大部分的質量問題是可以避免的。