焊前檢驗

　?。ㄒ唬┰牧蠙z查

　　原材料檢查包括對母材、焊條（焊絲）、焊劑、保護氣體、電極等進行檢查；

　　檢查是否與合格證及國家標準相符合，包裝是否破損、過期等。

　?。ǘ┘夹g(shù)文件檢查

　　對焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及施焊技術(shù)文件的檢查包括：

　　——要審查焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量；

　　——檢查工藝文件中工藝要求是否齊全、表達清楚；

　　——新材料、新產(chǎn)品、新工藝施焊前應(yīng)檢查是否進行了焊接工藝試驗。

　　（三）焊接設(shè)備檢查

　　焊接設(shè)備質(zhì)量檢查包括：

　　——焊接設(shè)備型號、電源極性是否符合工藝要求；焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具；安全防護等是否齊全。

　?。ㄋ模┕ぜb配質(zhì)量檢查

　　主要檢查：

　　裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理；裝配間隙和錯邊是否符合要求；是否要考慮焊接收縮量。

　　（五）焊工資格檢查

　　檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)，考試項目是否與實際焊接相適應(yīng)。

　　切記：

　　焊工合格證（合格項目）有效期為3年。

　　（六）焊接環(huán)境檢查

　　對焊接場所可能遭遇的環(huán)境因素：溫度、濕度、風(fēng)、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護措施。

　　切記：

　　出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施時，應(yīng)立即停止焊接工作：

　　1．采用電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8M/s；

　　2．氣體保護焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s；

　　3．相對濕度大于90%；

　　4．下雨或下雪；

　　5．管子焊接時應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接；在條件允許的情況下，盡可能采用轉(zhuǎn)動焊接，以利于提高焊接質(zhì)量和焊接速度。

　　焊接中檢驗

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　　焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電壓、線能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。

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　　多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。

　?。ㄈ┖附釉O(shè)備

　　焊接設(shè)備運行是否正常，包括焊接電源、送絲機構(gòu)、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機構(gòu)等。

　　應(yīng)用實例：

　　對大型石油儲罐邊板與邊板對接縫焊接時，為了減少對接縫焊接的底板表面變形，焊接中檢驗尤其重要。焊接時應(yīng)按以下程序進行焊接中檢驗。

　　1．先進行焊道局部處理，若發(fā)現(xiàn)由于焊接變形產(chǎn)生的應(yīng)力使對接焊道根部產(chǎn)生裂紋，應(yīng)用碳弧氣刨或磨光機進行徹底處理，并進行PT檢驗，合格后才可進行下一步工作安排，該項檢查工作對于大型儲罐尤其重要。

　　2．點焊：在以上焊接工作結(jié)束后，邊板對接口處會不同程度的產(chǎn)生翹曲變形，使本來接合嚴密的邊板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點焊之前必須進行檢查處理。

　　3．焊接：全部邊板對接縫點焊后，再進行焊接。

責(zé)任編輯：瑪門

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