自動(dòng)化儀表工程施工技術(shù)

　　壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)；在檢測(cè)溫度高于600C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形冷凝彎。

　　在水平和傾斜管道上安裝壓力取源部件時(shí)測(cè)量氣體壓力時(shí)取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部；測(cè)量液體壓力時(shí)取壓點(diǎn)的方位在管道的下半部與管道水平中心線(xiàn)成0°～45°夾角的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽壓力時(shí)取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線(xiàn)成0°～45°夾角的范圍內(nèi)。節(jié)流裝置同單獨(dú)的儀表盤(pán)柜操作臺(tái)的安裝應(yīng)固定牢固；垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平度允許偏差為1mm/m.節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面；渦輪流量計(jì)信號(hào)線(xiàn)應(yīng)使用屏蔽線(xiàn)，上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，放大器與流量計(jì)的距離不應(yīng)超過(guò)20m.浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常液位或分界液位；浮筒液面計(jì)安裝時(shí)，其法蘭面應(yīng)平行于被測(cè)液面，探測(cè)器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠(chǎng)要求進(jìn)行安裝，一般插入罐體3～5cm.控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀(guān)察、操作和維護(hù)。液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時(shí)，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過(guò)10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷閥。

　　儀表管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接，在穿過(guò)道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。不銹鋼管固定時(shí)不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。

　　金屬氣動(dòng)信號(hào)管線(xiàn)必須用彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍，光纜，15倍。

　　氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封；采用無(wú)縫鋼管時(shí)應(yīng)焊接連接儀表管道的壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)；液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力。

　　回路試驗(yàn)（控制回路、放大回路）?；芈吩囼?yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)后，可進(jìn)入試運(yùn)行，滿(mǎn)48小時(shí)后，具備交接驗(yàn)收條件。壓力取源部件，在溫度取源部件上游。壓力取源部件，氣上，液下。蒸汽上+下0-45度。氣體：變送器高于取壓點(diǎn)，液和蒸汽、低于取壓點(diǎn)目的在于，減少排液、排氣。溫度取源，垂直、重合、相交。逆向。防爆場(chǎng)所，（技術(shù)鑒定文件和合格證書(shū)。）儀表調(diào)校室，交流、直流電源、氣源。儀表電纜線(xiàn)槽，（半圓頭、螺母在外側(cè)，連接牢固。）儀表管道埋地，要（試壓合格和防腐處理后。）光纜 外觀(guān)+導(dǎo)通性。補(bǔ)充管：型號(hào)和分度號(hào)。金屬氣動(dòng)信號(hào)管，避免中間接頭，采用（承接焊、卡套式）。