1.1工程簡述

　　本工程為上海××有限公司2#煉油聯(lián)合裝置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工藝管道總計約17962.5米，包括28000標米3/時制氫裝置（包括PSA制氫單元）、80萬噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、4.2萬噸硫黃回收裝置。具體工程量見管道實物工程量。

　　1.2工程特點

　�。�1）道制安工作量大，材質有不銹鋼、合金鋼、碳鋼等多種，管道焊接具有一定難度。

　�。�2）工藝系統(tǒng)易燃、易爆介質多，尤其是氫氣、酸性氣含高度危害的H2S，管道條件復雜，防泄漏要求高。

　�。�3）主要物流普遍溫度較高。

　�。�4）高壓管道梯形槽法蘭的密封面質量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求高。

　�。�5）與壓縮機連接的管道安裝精度要求高。

　　1.3施工方案綜述

　　根據(jù)本工程的具體情況和特點，應將航煤臨氫脫硫及干氣脫硫工程的工藝管道的地下部分予制安裝完畢，以免影響土建地坪的施工。由于除制氫裝置之外，其余裝置均與老裝置相臨，危險因素較多，故應提高管道的予制深度，盡量減少在危險區(qū)域的動火作業(yè)。由于現(xiàn)場予制場地狹小，管廊管道的安裝，直接在管廊上組對焊接、串管、敷設管線，在地面僅設很小的予制場進行補償器的予制。為解決作業(yè)空間小的矛盾，在材料管理上采用限額領料，用單線涂料表控制發(fā)料，班組用單線圖領料，無單線圖者按管線號，隨用隨領。予制完成后及時安裝，減小予制場地的壓力。材料余量的使用則由管道工程師批準。

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　　詳情請下載附件：上海某煉油聯(lián)合裝置工藝管道工程施工組織設計