施工前準備

　　1 認真進行圖紙會審，編寫施工技術措施，對作業(yè)人員進行總體技術交底。

　　2 開工前作好施工人員的安全質(zhì)量教育，不參加教育人員與未經(jīng)考試合格者不許上崗。

　　3 現(xiàn)場的施工材料要按平面布置圖或業(yè)主指定位置分類，分型號堆放整齊。

　　4 各種機械設備要檢修完好，試運正常，運至現(xiàn)場后要按指定位置安裝就位。

　　5 施工前應認真復核測量基線、水準點及樁位。樁基軸線的定位點及施工地區(qū)附近所設的水準點設置在不受樁基施工影響處。

　　6 鋼筋混凝土原材料的驗收與復驗：

　　6.1鋼筋應有出廠質(zhì)量的證明或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋的標志內(nèi)容必須和出廠的證明相符合。鋼筋進場時應按爐（批）號及直徑分批檢驗、檢驗內(nèi)容包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗及化學成分檢驗。

　　6.2混凝土必須有出廠合格證，有堿含量評估報告。

　　施工程序

　　1 施工工藝

　　2 施工質(zhì)量控制點

　　4 施工方法和質(zhì)量標準

　　1 進行測量放線，定樁位，開挖泥漿溝、泥漿池，埋設護筒。護筒采用鋼板護筒，中心與樁位中心偏差不大于50mm，護筒上口應高出地面150mm，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，其上部宜開設1～2個出漿孔。護筒高度應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求（地表土層較好，開鉆后不塌孔的場地，可不埋設護筒）。

　　2 鉆機就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移位。為了準確控制鉆孔深度，必須在機架上做出控制深度的標尺，以便施工中進行觀測、記錄。

　　3 開鉆前，要保證泥漿的排放暢通及排運泥漿工作準備就緒，方可開鉆。

　　4 注水管及鉆機電纜由專人負責，要隨鉆機的升降拉順，繃直。

　　5 鉆機必須先注水后進尺，進尺速度控制在0.2m/min為宜，碰到硬土層進尺速度適當減慢，以鉆機不超過負荷為準，鉆機進尺到設計孔深時，使鉆機空轉(zhuǎn)不進尺，同時射水。待孔底殘渣磨成漿，排水泥漿比重降到1.1左右時，以手指捻漿無砂粒感覺時，即可認為清孔合格。

　　6 清孔終結前，應測定泥漿指標，以保證在水下混凝土澆注時，孔底沉渣不大于允許厚度，清孔后應立即組織水下混凝土施工，一般從清孔停止到混凝土澆注開始控制在一小時以內(nèi)。

　　7 樁鉆孔成孔后，必須測量深度、孔徑，符合設計要求后，方可進行混凝土澆注。

　　8 澆注混凝土前，孔底的泥漿比重應小于1.25；含砂率小于或等于8%；

　　粘度≤28S；孔底沉渣厚度指標符合設計要求不得大于200mm.

　　9 鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，待采取相應措施后再行鉆進。如發(fā)生縮頸、塌孔時，可加大泥漿比重以穩(wěn)孔護壁，也可于縮頸、塌孔段投入粘土、泥膏；使?jié)撍�鉆空轉(zhuǎn)不進尺進行固壁。當縮頸、塌孔嚴重或泥漿突然漏失時，應立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。

　　10 澆注水下混凝土應遵守下列規(guī)定：

　　a.開始澆注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；

　　b.應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；

　　c.導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；

　　d.水下混凝土必須連續(xù)施工，每根澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；

　　e.控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛泥漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。

……

　　詳情請下載附件：道橋樁施工方案