當(dāng)梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度、彈性模量、齡期后進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉，張拉順序是先橫向，再縱向，后豎向；縱向索對稱中線張拉；先腹板后頂板，先下后上，先長索后短索。預(yù)應(yīng)力筋的錨、夾具必須符合設(shè)計(jì)要求，在使用前，進(jìn)行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，要求符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器》的規(guī)定，機(jī)具設(shè)備及儀表進(jìn)行定期維修和校驗(yàn)，張拉設(shè)備配套校驗(yàn)期不大于6個(gè)月，油表不大于1周，千斤頂不大于1個(gè)月。在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)。鋼絞線下料長度按照設(shè)計(jì)確定，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)下料，下料后進(jìn)行梳整、編束。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束穿束前采用高壓水沖洗孔道內(nèi)雜物，用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束穿束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引、人工配合。

　　縱向預(yù)應(yīng)力束張拉流程：清理孔道→穿束→安裝錨具→張拉設(shè)備就位→鋼絞線整束預(yù)張拉至5%控制張拉應(yīng)力→整束卸載→整束張拉至10%控制張拉應(yīng)力→再卸載→整束張拉至10%控制張拉應(yīng)力（量測初始讀數(shù)）→分50%、75%、105%五級張拉至控制應(yīng)力并分別量測伸長值→持荷5min并量測總伸長值→錨固→切除多余鋼絞線→移動掛籃→封錨→壓漿。

　　縱向預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)張拉的時(shí)間不同分為前期直束，前期下彎束和后期束，前期直束與前期下彎束在澆筑T構(gòu)時(shí)進(jìn)行張拉，后期束在T構(gòu)澆筑完畢以后以及前期直束和前期下彎束張拉完成后，主橋合攏時(shí)進(jìn)行張拉。

　　箱梁橫向預(yù)應(yīng)力束在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度、彈性模量、齡期時(shí)，單向單根交錯(cuò)張拉，在張拉后及時(shí)壓漿。

　　預(yù)應(yīng)力施加時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線上，預(yù)應(yīng)力張拉采用以張拉力為主、伸長量作校核的“雙控”張拉法，當(dāng)實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量之差大于±6%時(shí)，查明原因并及時(shí)處理。錨固階段保證張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、滑絲數(shù)量，不超過規(guī)定數(shù)值。

　　預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，杜絕撞擊錨具和鋼束，并立即進(jìn)行管道壓漿。

　　為確保本橋預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量，施工時(shí)從施工工藝、定位鋼筋、管道線型等方面嚴(yán)格控制。管道安裝前除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，管道可能漏漿時(shí)采取措施割除，管道兩端截面有變形時(shí)整形后使用。接管處及管道與喇叭管連接處用膠帶將其密封防止漏漿。預(yù)應(yīng)力管道每50厘米設(shè)置定位鋼筋網(wǎng)片一道，定位后的管道軸線偏差不大于0.5厘米。管道與喇叭管連接處，管道垂直于錨墊板。夾片用開口手柄同時(shí)將兩片夾片均勻打入錨環(huán)，使兩片夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩片夾片高差大于2毫米時(shí)取出重新安裝。錨環(huán)使用前檢查內(nèi)壁有否生銹，對生銹者進(jìn)行除銹處理后使用。錨下混凝土嚴(yán)格振實(shí)，同時(shí)在穿束前先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和混凝土。合理控制限位板的限位量，合理的限位量使鋼絞線沒有刮痕和輕微刮痕。各種預(yù)應(yīng)力筋，均采用砂輪切割機(jī)切割。

　　針對曲線孔道的特點(diǎn)，原則上在每束鋼束中部設(shè)置三通管，鋼束長超過 60m的，按相距20m的原則，在波紋管每個(gè)波峰的最高點(diǎn)設(shè)立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土面200mm.