41. 構(gòu)筑物滿水試驗向池內(nèi)注水分3次，每次注水高設(shè)計水深的1/3.注水上升速度不超過2m/24h，相鄰兩次充水時間不少于24h.每次注水后宜測讀24h的水位下降值。鋼筋混凝土水池滲水量不超過2L/（m2.d），磚石砌體水池滲水量不超過3L/（m2.d）。

　　42. 污水中各種污染物質(zhì)可分為懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)和溶解性物質(zhì)。處理方法按原理分為物理、生物、化學(xué)處理法。地下水需要采用自然氧化法和接觸氧化法等方法去除鐵、錳。自然氧化法設(shè)置曝氣裝置、氧化反應(yīng)池和砂濾池。接觸氧化法設(shè)置曝氣裝置和接觸氧化濾池。除氟用活性氧化鋁吸附過濾法。

　　43. 人工開挖溝槽每層深度不宜超過2m，堆土高度不宜超過1.5m.挖土機(jī)械應(yīng)距高壓線有一定安全距離，距電纜1m處嚴(yán)禁機(jī)械開挖。采用排水溝的溝槽應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除。多層支撐的溝槽應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層的支撐。排水溝底要始終保持比土基面低不小于0.3m.管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)方向。閉水試驗：應(yīng)在管道填土前進(jìn)行；在管道灌滿水后24h后再進(jìn)行；試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m；超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；計劃處出的試驗水頭小于10m但已超過上游檢查井井口時，閉水試驗水位可至井口為止。對滲水量的測定時間不少于30min.管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由管槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填；應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm.管道安裝承插口應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游往上游進(jìn)行。涂抹膠粘劑后應(yīng)立即校正對準(zhǔn)軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標(biāo)線，插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在60s內(nèi)保持施加外力不變。管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段。交叉處理原則：滿足管道間最小凈距離；軟埋電纜線讓剛性管道（溝）；壓力流管道讓重力流管道；小口徑管道讓大口徑管道；后敷設(shè)管道讓已敷設(shè)管道；支管道讓干線管道。

　　44. 焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中。法蘭端面偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm.當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時閥門不得關(guān)閉。焊接碟閥板的軸安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴(yán)禁垂直安裝。焊機(jī)地線應(yīng)搭接在同側(cè)焊口的鋼管上。當(dāng)保溫層厚度超過100mm時應(yīng)分兩層或多層于逐層施工。瓦塊式保溫制品拼縫寬度不得大于5mm，瓦塊內(nèi)應(yīng)抹3～5mm厚的石棉灰膠泥且施工時應(yīng)錯縫。同層錯縫，里外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不應(yīng)小于50mm.每塊瓦應(yīng)有2道鍍鋅鋼絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法。一二級管網(wǎng)強度試驗壓力為1.5倍的設(shè)計壓力，嚴(yán)密性試驗應(yīng)為1.25倍，且不得低于0.6MPa.試運行時間為72小時。

　　45. 高溫?zé)崴疅峋W(wǎng)t≥100℃；低溫?zé)崴疅峋W(wǎng)t≤95℃。一級管網(wǎng)：從熱源到熱力站的供回水管網(wǎng)。二級管網(wǎng)：從熱力站到用戶的供回水管網(wǎng)。敷設(shè)方式為地溝、架空、直埋。閉式系統(tǒng)：一次熱網(wǎng)與二次熱網(wǎng)采用換熱器連接，一次熱媒損失很小，但中間設(shè)備多實際使用較廣泛。開式系統(tǒng)：直接消耗一次熱媒，中間設(shè)備極少但一次熱媒補充量大。供水管（汽網(wǎng)時：供汽管）：從熱源至熱用戶（或熱力站）的管道?；厮埽ㄆW(wǎng)時：凝水管）：從熱用戶（或熱力站）回至熱源的管道。

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