本工藝標準適用于一般民用住宅建筑鋼筋混凝土預制陽臺、雨罩、通道板構件安裝工程。

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  構件：鋼筋混凝土預制陽臺、雨罩、通道板的型號、質量應符合要求。并應有構件出廠合格證。

　　2.1.2  水泥：325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明。

　　2.1.3  砂、石：中砂或粗砂，粒徑0.5～3.2cm的石子。

　　2.1.4  混凝土外加劑：早強劑、減水劑等應符合有關標準的規(guī)定。摻量由試驗室確定。

　　2.1.5  焊條：焊Ⅰ級鋼用E4303焊條，焊Ⅱ級鋼用E5003或E4303焊條，應有出廠證明。

　　2.1.6  錨固用鋼筋：規(guī)格、品種、尺寸等符合構件圖集要求。

　　2.1.7  火燒絲：20號火燒絲。

　　2.1.8  支撐用料：100mm×100mm木立柱或工具式鋼管支柱，50mm×100mm木拉桿，50mm厚木墊板，木楔及釘子等。

　　2.1.9  主要機具：撬棍、吊鉤、吊索具、卡環(huán)、鋼楔等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  安裝前應在構件和墻上彈出構件外挑尺寸控制線及兩側邊線，校核標高。

　　2.2.2  鑿出并調直陽臺邊梁內及走道板內的預埋環(huán)筋。

　　2.2.3  檢查陽臺及走道板兩側挑梁外伸錨固鋼筋的直徑及外露長度是否符合設計要求，并將甩筋理直。

　　2.2.4  將安裝陽臺、雨罩、通道板的磚墻或混凝土墻的上口按標高用水泥砂漿找平。

　　2.2.5  陽臺、雨罩、通道板的臨時支撐應有足夠的強度和穩(wěn)定性。立柱要加剪刀撐，用水平拉桿與門窗洞口的墻體拉接牢固。安裝前應對臨時支撐頂部進行抄平，底部楔子應用釘子與墊板釘牢。吊裝上層陽臺或走道板時，下面至少保留三層木支撐。

　　3.1  工藝流程

　　坐漿  → 吊裝  → 調整  → 焊接  → 澆長混凝土

　　3.2  坐漿：安裝構件前將墻身上的找平層清掃干凈，并澆水灰比為0.5的素水泥漿一層，隨即安裝，以保證構件與墻體之間不留縫隙。

　　3.3  吊裝：構件起吊時務使每個吊鉤同時受力，吊繩與平面的夾角應不小于45°。當構件吊至比樓板上平面稍高時暫停，就位時使構件先對準墻上邊線，然后根據(jù)外挑尺寸控制線，確定壓墻距離輕輕放穩(wěn)（如設計無要求時，壓入墻內不少于10cm），挑出部分放在臨時支撐上。

　　3.4  調整：構件放穩(wěn)后如發(fā)現(xiàn)錯位，應用撬棍墊木塊輕輕移動，將構件調整到正確位置。已安裝完的各層陽臺、通道板上下要垂直對正，水平方向順直，標高一致。

　　3.5  焊接錨固筋：構件就位后，應將內邊梁上的預留環(huán)筋要理直并與圈梁鋼筋綁扎。側挑梁的外伸鋼筋還應搭接焊錨固鋼筋，錨固鋼筋的型號、規(guī)格、長度和焊接長度均應符合設計及構件標準圖集的要求。焊條型號要符合設計要求，雙面滿焊，焊縫長度≥5倍錨固筋直徑。焊縫質量經(jīng)檢查符合要求后，辦理預檢手續(xù)。錨固筋要錨入墻內或圈梁內，見圖4-51（略）。

　　3.6  澆筑混凝土：陽臺外伸鋼筋焊接完，陽臺內側環(huán)筋與圈梁鋼筋綁扎完，并經(jīng)檢查合格辦理隱檢手續(xù)，與圈梁混凝土同時澆筑。澆筑混凝土前，模內應清理干凈，木模板應澆水潤模，振搗混凝土時注意勿碰動鋼筋，振搗密實后，緊跟著用木襪子將圈梁上表面抹平（注意圈梁上表面的標高線）。通道板安裝時板縫要均勻，板縫模板支、吊要牢固，縫內用細石混凝土澆筑，振搗密實，混凝土強度等級要符合設計要求。

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  吊裝時構件的混凝土強度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4.1.2  構件型號、位置、支點錨固，必須符合設計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。

　　4.1.3  預制陽臺、雨罩、走道板底部鋪墊砂漿必須密實，不得有孔隙。通道板之間縫隙寬度要符合設計要求。

　　4.2  基本項目

　　4.2.1  錨固筋搭接焊長度要符合要求，焊縫表面平整，不得有裂紋、凹陷、焊瘤、氣孔、灰渣及咬邊等缺陷。

　　4.2.2  陽臺板各邊線應與上下左右的陽臺板邊線對齊。

　　4.3  允許偏差項目，見表4-41（略）。

　　5.1  構件重疊碼放時應加墊木，為使吊環(huán)不被壓壞，墊木厚度應不小于90mm，且上下層墊木位置應垂直對正。堆放場地應平整夯實。每堆構件碼放不要超過10塊。

　　5.2  剔鑿預埋鋼筋和預埋鐵件時，不得損壞構件。

　　5.3  運輸和安裝過程中，不得任意斷傷構件外露鋼筋。

　　5.4  安裝構件時，不得碰壞磚墻或混凝土墻。

　　6.1  安裝不平：臨時支撐頂部和水泥砂漿找平層必須在一個水平面上。

　　6.2  位置不準確：安裝時必須按控制線及標高就位，若有偏差應及時調整。

　　6.3  支座不實：應注意找平層的平整，安裝時應澆水泥素漿，安裝完仍有孔隙，應用干硬性砂漿塞實。

　　6.4  錨固筋長度及搭接焊不符合要求：原因是任意彎斷陽臺外露鋼筋，造成錨固長度不夠。錨固筋采用搭接焊時，宜采用雙面焊縫，似有時改為單面焊時，造成鋼筋錨固長度或焊接長度不夠。

　　6.5  錨固筋未伸進墻內或圈梁內：由于構件安裝時位置不準確，使錨固筋與混凝土墻體位置錯開。吊裝時應按位置線就位。

　　6.6  陽臺、通道板上下不垂直：主要原因是安裝時沒有按位置線就位。

　　6.7  陽臺、通道板下縫滲水：由于未認真做防水處理。安裝完之后應隨時將外邊縫3cm寬的墊漿剔掉，按設計要求做防水處理。通道板之間縫隙必須用細石混凝土澆筑密實。

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　7.1  構件合格證。

　　7.2  鋼筋出廠證明或檢驗報告。

　　7.3  鋼筋機械性能試驗報告。

　　7.4  焊接接頭拉伸試驗報告。

　　7.5  水泥出廠合格證及試驗報告。

　　7.6  砂石試驗報告。

　　7.7  焊條合格證。

　　7.8  鋼筋隱檢記錄，構件安裝預檢記錄。