（一）檢驗和試驗過程的管理

根據(jù)管理點的設置安排，實施檢驗和試驗過程的管理。為了不增加承包商額外的工作量，應與承包商協(xié)商合理的工作安排，使必需的監(jiān)理考核與承包商安裝調(diào)試時的自檢工作有機地結(jié)合起來。這樣，既有利于保證檢驗和試驗過程的質(zhì)量，又可縮短檢驗和試驗過程的工作周期。在制造過程的質(zhì)量管理中，監(jiān)理機構(gòu)還應關注設備預驗收過程的質(zhì)量管理。根據(jù)顧客（業(yè)主）的同意和授權(quán)，監(jiān)理機構(gòu)向承包商下達“預驗收必備條件考核”通知。檢驗和試驗過程的管理應關注：

（1）按確定的管理安排，采用適當?shù)墓芾矸绞焦芾沓邪�商實施檢驗和試驗方案。

（2）對于制造過程完成的部裝設備需要進行中間驗收，同時，還應當按照有關標準規(guī)范，要求承包商進行設備質(zhì)量等級的評定，提供核查。

（3）設備的出廠最終檢驗和試驗：

①設備監(jiān)理工程師應對設備制造過程中的單機調(diào)試，出廠前的整機性能檢測和驗證，進行監(jiān)督和核驗，符合要求后予以簽認。

②在設備出廠前，設備監(jiān)理工程師應檢查設備制造單位對待運設備采取的防護和包裝措施，并應檢查是否符合運輸、裝卸、儲存的要求，相關的隨機文件、裝箱單和附件是否齊全。至此，便完成了設備制造過程的最終驗收。

（4）檢驗和試驗放行記錄的審查。

（二）驗證和確認的管理

根據(jù)管理點的設置安排，對關鍵和特殊工序的驗證和確認進行管理，承包商必須根據(jù)有關的質(zhì)量標準進行驗證和確認，并將驗證和確認資料報設備監(jiān)理工程師，設備監(jiān)理工程師排出計劃后通知承包商進行檢查，會同承包商共同對關鍵和特殊工序的監(jiān)控檢查簽認。

（三）產(chǎn)品審核和制造過程審核的管理

①產(chǎn)品審核和制造過程審核作業(yè)指導書的審查；

②產(chǎn)品審核和制造過程審核計劃的審查；

③審查產(chǎn)品審核和制造過程審核結(jié)果；

④產(chǎn)品審核和制造過程審核的后續(xù)活動的安排。

（四）對不合格控制的管理

設備制造過程中既會出現(xiàn)不合格項，也會出現(xiàn)不合格品。設備監(jiān)理工程師督促承包商在設備檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，做好不合格品的標識、記錄、評價、隔離和處置，并向有關部門報告；對有爭議的不合格設備的評價和處置，必要時要會同有關部門一道作出決定。設備監(jiān)理工程師還要關注不合格項的后續(xù)活動安排的控制。

（五）檢測儀器的能力范圍及檢驗狀態(tài)的管理

設備監(jiān)理工程師應要求承包商按批準的檢驗計劃和檢驗要求進行設備制造過程的檢驗工作，做好檢驗記錄，并對檢驗結(jié)果進行審核。檢測儀器的能力是檢驗是否有效的決定性因素，因此，設備監(jiān)理工程師應嚴格審核檢測儀器的合格證，督促承包商及時校驗。