�。�1）在受封堵倉位清基后，按照圖紙要求在巖壁或先期砼端面埋設循環(huán)灌漿管道、設置出漿盒、排氣槽、止?jié){片、測縫計等設施，并固定牢靠。砼澆筑時，嚴防碰撞損壞。灌漿管道引出部位應適當，不要影響其他工序的施工，并能方便灌漿和觀測。所有引出管道要作好標志，采用方便識別的不同符號做好“進、回、排”標識，并進行孔口保護。接觸灌漿的一個灌區(qū)面積控制在200m²左右，接縫灌漿控制在300m²左右，具體根據(jù)支（探）洞斷面進行確定。

　�。�2）接觸灌漿應優(yōu)先于接縫灌漿之前灌注。當兩者連續(xù)施工時，其間隔期不宜少于3d.

　�。�3）接觸灌漿應在回填砼溫度等參數(shù)達到施工圖紙要求時灌漿。在灌漿前，首先通水檢查管道的暢通性和灌區(qū)的密封情況，通水壓力為灌漿壓力的80%.發(fā)現(xiàn)管路堵塞，應采用壓力水或風水聯(lián)合沖洗或反向沖洗的方式使管路暢通。發(fā)現(xiàn)外漏，首先應采用棉絮、水玻璃砂漿、環(huán)氧砂漿嵌縫。

　�。�4）接觸灌漿采用1∶1、0.6~0.5∶1兩級水灰比灌注，從低處向高處依次連續(xù)開灌，灌漿過程中，回漿管和排氣管間歇放漿，在設計壓力下，當灌區(qū)停止吸漿，采用最濃級水灰比漿液灌注至回漿濃度與進漿一致時，持續(xù)10min即可結束灌漿，閉漿待凝。

　�。�5）接縫灌漿前，首先測定縫面的張開度和砼溫度，測縫計測得張開度值不宜小于0.5mm，砼溫度測量采用縫面充水悶管測溫法，溫度應達到設計規(guī)定值。

　�。�6）對接縫灌漿的管路系統(tǒng)進行“單開通水檢查”，進、回管路單開出水量宜大于30L/min，排氣管的單開出水量宜大于25L/min，對灌區(qū)的密封性進行通水檢查，縫面漏水量宜小于15L/min，發(fā)現(xiàn)串漏，立即作嵌縫處理。

　�。�7）正式灌漿前，對縫面充水浸泡24h，然后放凈并通風吹干縫、管內余水。

　�。�8）接縫灌漿采用3~2∶1、1∶1、0.6~0.5∶1三級水灰比，水泥標號525#.開灌水灰比3~2∶1，當排氣管出漿時，即改為1∶1，當排氣管出漿濃度接近1∶1時，即改為0.6~0.5∶1灌注至結束，灌漿壓力的大小以縫面增開度為準進行調節(jié)控制，灌漿壓力的計算以排氣管（槽）高程處的壓力為準。在設計壓力和縫面增開度控制標準下，變漿至最濃漿液灌注，當排氣管漿液接近最濃級，縫面吸漿率不大于0.4L/min時，持續(xù)20min，即可結束灌漿，在壓力下封閉進、回管口待凝。