焊工應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行施焊。施焊應(yīng)由兩名焊工對(duì)稱分段退步焊，并按下列步驟進(jìn)行：

　　1先點(diǎn)焊燈泡頭、冷卻套各自分瓣組合面的內(nèi)側(cè)、外側(cè)焊縫，每段點(diǎn)焊長(zhǎng)度為30～50mm，間距150～300mm.

　　2焊接內(nèi)側(cè)焊縫。內(nèi)側(cè)焊縫根據(jù)坡口大小分層焊接，每層焊接應(yīng)分段進(jìn)行。各層焊后只需除渣，不必打磨。最后一層焊接可連續(xù)進(jìn)行。

　　3分段焊接外側(cè)焊縫底層。焊后應(yīng)除渣打磨，打磨后焊縫不允許有氣孔、裂紋、夾渣及咬邊。焊縫必須用滲透檢驗(yàn)法或其它方法進(jìn)行檢驗(yàn)合格。

　　4焊接外側(cè)焊縫過(guò)渡層，焊縫分層示意。施焊應(yīng)分段進(jìn)行，使用的焊條應(yīng)是經(jīng)選定的。焊接時(shí)，應(yīng)將底層焊縫邊緣熔好，焊后處理同上。過(guò)渡層材質(zhì)與母材不同，故打磨母材的砂輪片，不能用來(lái)打磨過(guò)渡層。

　　5焊接外側(cè)焊縫覆蓋層，施焊可連續(xù)進(jìn)行。焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，打磨光滑，使焊縫與原材料表面圓滑過(guò)渡。

　　6在上述施焊過(guò)程中，應(yīng)注意在燈泡頭與冷卻套組合面兩側(cè)，各留出30～50mm不焊。

　　7吊開(kāi)燈泡頭后，焊接剩余的焊縫。對(duì)冷卻套法蘭有“O”字型密封圈凹槽的，其接口焊接應(yīng)小心細(xì)致，焊后修磨平整。