無損檢測（探傷）

　　1.射線檢測（RT）

　　X射線探傷的優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當焊縫厚度小于30mm時，較γ射線靈敏度高；其次是照射時間短、速度快。缺點是設備復雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較γ射線小。

　　2.超聲波探傷（UT）

　　超聲檢查一般是指使超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。

　　超聲法的優(yōu)點是可用于金屬、非金屬和復合材料制件的無損評價；對于平面形缺陷，UT比RT有較高的靈敏度，而且UT探傷周期短，對探傷人員無危害，設備輕便，費用較低，可做現(xiàn)場檢測；對確定內部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性質等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢；僅需從一側接近試件；所用參數(shù)設置及有關波形均可存儲，供以后調用。主要局限性是不能直接記錄缺陷的形狀，對材料及制件缺陷作精確的定性、定量表征仍需作深入研究；對試件形狀的復雜性有一定限制。

　　3.渦流檢測

　　渦流檢測只能檢查金屬材料和構件的表面和近表面缺陷，可以一次測量多種參數(shù)。

　　渦流檢測的主要優(yōu)點是檢測速度快，探頭與試件可不直接接觸，無需耦合劑。主要缺點是只限用于導體，對形狀復雜試件難做檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。

　　4.磁粉檢測（MT）

　　磁粉檢測可以檢測材料和構件表面和近表面缺陷，對裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為靈敏?？蓹z出的缺陷最小寬度約為1μm；幾乎不受試件大小和形狀的限制；局限性是只能用于鐵磁性材料和只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷。

　　5.液體滲透檢測（PT）

　　液體滲透檢測是檢驗非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。

　　液體滲透檢驗的優(yōu)點是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學成分和內部組織結構的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗開口于表面中所有缺陷；不需要特別昂貴和復雜的電子設備和器械；檢驗的速度快，操作比較簡便。

　　液體滲透最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內部的形狀和大小。