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焊條可按用途和熔渣特性進行分類。

（1）按焊條的用途分類。

1）低碳鋼和低合金鋼焊條（簡稱結(jié)構(gòu)鋼焊條）。這類焊條的熔敷金屬在自然氣候環(huán)境中具有一定的力學(xué)性能。

2）不銹鋼焊條。這類焊條的熔敷金屬在常溫、高溫或低溫中，具有不同程度的抗大氣或腐蝕性介質(zhì)腐蝕的能力和一定的力學(xué)性能。

3）堆焊焊條。這類焊條是用于金屬表面堆焊的焊條，其熔敷金屬在常溫或高溫中具有一定程度的耐不同類型磨耗或腐蝕等性能。

4）低溫鋼焊條。這類焊條的熔敷金屬在不同的低溫介質(zhì)條件下，具有一定的低溫工作能力。

5）鑄鐵焊條。這類焊條是指專門用作焊補或焊接鑄鐵的焊條。

6）鎳及鎳合金焊條。這類焊條用于鎳和鎳合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條可用于鑄鐵焊補和異種金屬的焊接。

7）錒及銅合金焊條。這類焊條用于銅及銅合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條可用于鑄鐵焊補和異種金屬的焊接。

8）鋁及鋁合金焊條。這類焊條用于鋁及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。

（2）按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類。

1）酸性焊條。其熔渣的成分主要是酸性氧化物（Si02、Ti02、Fe203）及其他在焊接時易放出歲的物質(zhì)，藥皮里的造氣劑為有機物，焊接時產(chǎn)生保護氣體。酸性焊條藥皮中含有多種氧化物，具有較強的氧化性，促使合金元素氧化；同時電弧氣中的氧電離后形成負(fù)離子與氫離子有很強的親和力，生成氫氧根離子，從而防止氫離子溶入液態(tài)金屬里，所以這類焊條對鐵銹、水分不敏感，焊縫很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔。但酸性熔渣脫氧不完全，也不能有效地清除焊縫的硫、磷等雜質(zhì)，故焊縫的金屬力學(xué)性能較低，一般用于焊接低碳鋼和不太重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。

2）堿性焊條。其溶渣的主要成分是堿性氧化物（如大理石、螢石等），并含有較多的鐵合金作為脫氧劑和合金劑，焊接時大理石分解產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w作為保護氣體。由于焊條的脫氧性能好，合金元素?zé)龘p少，焊縫金屬合金化效果較好。但由于電弧中含氧量低，如遇焊件或焊條存在鐵銹和水分時，容易出現(xiàn)氫氣孔。在藥皮中加人一定量的螢石，在焊接過程中與氫化合生成氟化氫，具有去氫作用。但是螢石不利于電弧的穩(wěn)定，必須采用直流反極性進行焊接。若在藥皮中加入穩(wěn)定電弧的組成物碳酸鉀（K2C03）等，便可使用交流電源。堿性焊條的熔渣脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素?zé)龘p少，所以焊縫金屬的力學(xué)性能和抗裂性均較好，可用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。