（一）流程圖的基本知識

　�。�1）和產品形成過程有關的流程圖有作業(yè)流程圖（工藝流程圖）和檢驗流程圖，而檢驗流程圖的基礎和依據是作業(yè)（工藝）流程圖。

　�。�2）作業(yè)流程圖是用簡明的圖形、符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過程中各過程輸入、輸出和過程形成要素之間的關聯(lián)和順序。

　　作業(yè)流程圖可從產品的原材料、產品組成部分和作業(yè)所需的其他物料投入開始，到最終產品實現(xiàn)的全過程中的所有備料、制作（工藝反應）、搬運、包裝、防護、存儲等作業(yè)的程序，可包括每一過程涉及的勞動組織（車間、工段、班組）或場地，用規(guī)范的圖形和文字予以表示，以便于作業(yè)的組織和管理。

　　作業(yè)流程圖在我國機電行業(yè)習慣上稱為工藝過程（路線）。它是根據設計文件將工藝過程的名稱和實現(xiàn)的方式、方法，表示為具體采用的流程順序、工藝步驟和加工制作的方法、要求。

　�。�3）檢驗流程圖是用圖形、符號，簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產品的檢驗流程（過程、路線）、檢驗工序、位置設置和選定的檢驗方式、方法和相互順序的圖樣。它是檢驗人員進行檢驗活動的依據。檢驗流程圖和其他檢驗指導書等一起，構成完整的檢驗技術文件。

　　較為簡單的產品可以直接采用作業(yè)流程（工藝路線）圖，并在需要質量控制和檢驗的部位、處所，連接表示檢驗的圖形和文字，必要時標明檢驗的具體內容、方法，同樣起到檢驗流程圖的作用和效果。

　　對于比較復雜的產品，單靠作業(yè)流程（工藝路線）圖往往還不夠，還需要在作業(yè)流程（工藝路線）圖基礎上編制檢驗流程圖，以明確檢驗的要求和內容及其與各過程之間的清晰、準確的銜接關系。

　　檢驗流程圖對于不同的行業(yè)、不同的生產者、不同的產品會有不同的形式和表示方法，不能千篇一律。但是一個生產組織內部的流程圖表達方式、圖形符號要規(guī)范、統(tǒng)一，便于準確理解和執(zhí)行。

　　（二）檢驗流程圖的編制過程

　　首先要熟悉和了解有關的產品技術標準及設計技術文件、圖樣和質量特性分析；其次要熟悉產品形成的作業(yè)（工藝）文件，了解產品作業(yè)（工藝）流程（路線）。然后，根據作業(yè)（工藝）流程（路線）、作業(yè)規(guī)范（工藝規(guī)程）等作業(yè)（工藝）文件，設計檢驗工序的檢驗點（位置），確定檢驗工序和作業(yè)工序的銜接點及主要的檢驗工作方式、方法、內容，繪制檢驗流程圖。

　　最后，對編制的流程圖進行評審。由產品設計、工藝、檢驗人員、作業(yè)管理人員、過程作業(yè)（操作）人員一起聯(lián)合評審流程圖方案的合理性、適用性、經濟性，提出改進意見，進行修改。流程圖最后經生產組織的技術領導人或質量的最高管理者（如總工程師、質量保證經理）批準。