生產(chǎn)過程危險危害因素評價

　　通過應(yīng)用事故易發(fā)性評價方法、道（DOW）化學(xué)火災(zāi)、爆炸毒性指數(shù)評價方法以及事故后果易發(fā)性評價方法等，對離子膜燒堿裝置生產(chǎn)過程中存在的危險危害因素進(jìn)行分析，得到主要有以下危險危害因素。

　　中毒

　　離子膜電解、高純鹽酸、淡鹽水脫氯以及液氯工段都存在著大量的氯氣。氯氣是一種具有窒息性的毒性很強(qiáng)的氣體。其對人體的危害主要通過呼吸道和皮膚粘膜對人的上呼吸道及呼吸系統(tǒng)和皮下層發(fā)生毒害作用。其中毒癥狀為流淚、怕光、流鼻涕、打噴嚏、強(qiáng)烈咳嗽、咽喉腫痛、氣急、胸悶，直至支氣管擴(kuò)張、肺氣腫、死亡�！堵殬I(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044－1985）中將其歸為高度危害類。在《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36－1979）規(guī)定其車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為1mg/m3.《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》（GB13690－1992）中將其歸為第2.3類有毒氣體�！秳《疚锲贩旨�、分類與品名編號》（GB6944-1986）中，該物質(zhì)屬于第一類A級無機(jī)劇毒品。一旦發(fā)生泄漏，后果將十分嚴(yán)重。

　　在整個生產(chǎn)裝置中最可能發(fā)生氯氣泄漏的地方是離子膜電解及濕氯氣水封處。在離子膜電解工段如果設(shè)備、管道等密閉性不好，就非�？赡馨l(fā)生氯氣的泄漏；在濕氯氣水封處，如果儲氣柜容量不足，壓力波動大，氯氣可能沖破水封造成泄漏。此外，氯氣管道、閥門、法蘭等也可能因腐蝕或安裝等方面的原因，造成氯氣的泄漏；上面提到的離子膜電解及高純鹽酸合成爐等發(fā)生火災(zāi)爆炸后也會造成氯氣的泄漏。

　　在液氯工段如果發(fā)生爆炸泄漏，則可造成氯氣外逸導(dǎo)致現(xiàn)場人員中毒事故的發(fā)生。導(dǎo)致這一事故發(fā)生的原因主要有：氯氣含水分過高導(dǎo)致設(shè)備及管道腐蝕；三氯化氮的富集；液氯蒸發(fā)器內(nèi)溫度、壓力過高等生產(chǎn)系統(tǒng)失控：“三廢”處理系統(tǒng)發(fā)生事故；設(shè)備結(jié)構(gòu)材質(zhì)選擇不當(dāng)；機(jī)械設(shè)備密封不嚴(yán)；監(jiān)控系統(tǒng)失控；操作失誤；維修不及時等等。

　　中毒是整個離子膜燒堿裝置中最大的危險有害因素。

　　噪聲

　　離子膜燒堿裝置中存在大量的壓縮機(jī)、泵、噴射泵等設(shè)備，可能會產(chǎn)生較高的噪聲。另外，高壓蒸汽正�；蚴鹿蕷怏w放空、管道振動等將產(chǎn)生額外的噪聲危害。噪聲會對現(xiàn)場工作人員帶來健康危害，長時期在高強(qiáng)度噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導(dǎo)致不可逆性噪聲性耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負(fù)面影響。

　　高處墜落

　　離子膜燒堿裝置為多層結(jié)構(gòu)。在進(jìn)入裝置進(jìn)行巡回檢查、取樣、檢修等作業(yè)時，可能會發(fā)生高處墜落傷害事故。另外，裝置中存在各種塔、爐、高位槽等，這些塔、爐及高位槽有時需要在高處操作、巡檢和維修作業(yè)，如不采取防護(hù)措施或是防護(hù)措施不到位，可能會發(fā)生高處墜落傷害事故。

　　機(jī)械傷害

　　離子膜燒堿裝置中壓縮機(jī)類、泵類等轉(zhuǎn)動設(shè)備如防護(hù)措施不到位，或防護(hù)措施存在缺陷，或在事故及檢修等特殊情況下，會存在機(jī)械傷害的可能性。