(6)安全操作研究(OS)
安全操作研究亦稱為可操作性研究(Operabilitystudy,簡(jiǎn)稱OS)。它是由英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司開發(fā)的一種分析方法。該方法針對(duì)工藝(狀態(tài))參數(shù)的變動(dòng)及操作控制中的偏差,分析各種偏差的原因及對(duì)系統(tǒng)的影響,針對(duì)其后果提出應(yīng)采取的措施。安全操作研究的特點(diǎn)是由中間的狀態(tài)參數(shù)的偏差開始,分別向下找出原因,向上判明其后果,所以是從中間向兩頭分析的一種方法。各種分析評(píng)價(jià)方法的特點(diǎn)比較見表所示。
常用危險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法比較表:
評(píng)價(jià)方法 |
評(píng)價(jià)目標(biāo) |
類別 |
方法特點(diǎn) |
適用范圍 |
應(yīng)用條件 |
優(yōu)缺點(diǎn) |
類比法 |
危害程度分級(jí)、危險(xiǎn)性分級(jí) |
定性 |
利用類比作業(yè)場(chǎng)所檢測(cè)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分級(jí)和事故統(tǒng)計(jì)分析資料類推 |
職業(yè)安全衛(wèi)生評(píng)價(jià)作業(yè)條件、崗位危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) |
類比作業(yè)場(chǎng)所具有可比性 |
簡(jiǎn)便易行、專業(yè)檢測(cè)量大、費(fèi)用高 |
安全檢查表 |
危險(xiǎn)有害因素分析安全等級(jí) |
定性
定量 |
按事先編制的有標(biāo)準(zhǔn)要求的檢查表逐項(xiàng)檢查,按規(guī)定賦分標(biāo)準(zhǔn)賦分,評(píng)定安全等級(jí) |
各類系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收、運(yùn)行、管理、事故調(diào)查 |
有事先編制的各類檢查表有賦分、評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn) |
簡(jiǎn)便、易于掌握、編制檢查表難度及工作量大 |
預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA) |
危險(xiǎn)有害因素分級(jí)安全等級(jí) |
定性 |
討論分析系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、危害因素、觸發(fā)條件、事故類型,評(píng)定危險(xiǎn)性等級(jí) |
各類系統(tǒng)設(shè)計(jì),施工、生產(chǎn)、維修前的概略分析和評(píng)價(jià) |
分級(jí)評(píng)價(jià)人員熟悉系統(tǒng),有豐富的知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) |
簡(jiǎn)便易行,受分級(jí)評(píng)價(jià)人員主觀因素影響 |
故障類型和影響分級(jí)(FMEA) |
故障(事故)原因影響程度等級(jí) |
定性 |
列表、分析系統(tǒng)(單元、元件)故障類型、故障原因、故障影響評(píng)定影響程度等 |
機(jī)械電氣系統(tǒng)、局部工藝過程,事故分析 |
同上
有根據(jù)分析要求編制的表格 |
較復(fù)雜、詳盡受分級(jí)評(píng)價(jià)人員主觀因素影響 |
故障類型和影響危險(xiǎn)性分析 |
故障原因故障等級(jí)危險(xiǎn)指數(shù) |
定性
定量 |
同上。在FMEA基礎(chǔ)上,由元素故障概率、系統(tǒng)重大故障概率計(jì)算系統(tǒng)危險(xiǎn)性指數(shù) |
機(jī)械電氣系統(tǒng)、局部工藝過程,事故分析 |
同F(xiàn)MEA有元素故障率、系統(tǒng)重大故障(事故)概率數(shù)據(jù) |
較FMEA復(fù)雜、精確 |
事件樹(ETA) |
事故原因觸發(fā)條件事故概率 |
定性
定量 |
歸納法,由初始事件判斷系統(tǒng)事故原因及條件內(nèi)各事件概率計(jì)算系統(tǒng)事故概率 |
各類局部工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備、裝置事故分析 |
熟悉系統(tǒng)、元素間的因果關(guān)系、有各事件發(fā)生概率數(shù)據(jù) |
簡(jiǎn)便、易行、受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響 |
事故樹(FTA) |
事故原因事故概率 |
定性
定量 |
演繹法,由事故和基本事件邏輯推斷事故原因,由基本事件概率計(jì)算事故概率 |
宇航、核電、工藝、設(shè)備等復(fù)雜系統(tǒng)事故分析 |
熟練掌握方法和事故、基本事件間的聯(lián)系,有基本事件概率數(shù)據(jù) |
復(fù)雜、工作量大、精確。故障樹編制有誤易失真 |
道化學(xué)公司法(DOW) |
火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性等級(jí),事故損失 |
定量 |
根據(jù)物質(zhì)、工藝危險(xiǎn)性發(fā)生可能性、人員暴露狀況、危險(xiǎn)程度賦分,計(jì)算后評(píng)定危險(xiǎn)性等級(jí) |
生產(chǎn)、貯存、處理燃、爆、化學(xué)活潑性、有毒物質(zhì)的工藝過程及其他有關(guān)工藝系統(tǒng) |
熟練掌握方法、熟悉系統(tǒng)、有豐富知識(shí)和良好的判斷能力,須有各類企業(yè)裝置經(jīng)濟(jì)損失標(biāo)值 |
大量使用圖表、簡(jiǎn)捷明了、參數(shù)取位寬、因人而異,只能對(duì)系統(tǒng)整體宏觀評(píng)價(jià) |
帝國(guó)化學(xué)公司蒙德法(MOND) |
火災(zāi)、爆炸、毒性及系統(tǒng)整體危險(xiǎn)性等級(jí) |
定量 |
由物質(zhì)、工藝、毒性、布置危險(xiǎn)計(jì)算采取措施前后的火災(zāi)、爆炸、毒性和整體危險(xiǎn)性指數(shù),評(píng)定各類危險(xiǎn)性等級(jí) |
同上 |
熟練掌握方法、熟悉系統(tǒng)、有豐富知識(shí)和良好的判斷能力 |
同上 |
日本勞動(dòng)省六階段法 |
危險(xiǎn)性等級(jí) |
定性定量 |
檢查表法定性評(píng)價(jià),評(píng)點(diǎn)法定量評(píng)價(jià),采取措施,用類比資料復(fù)評(píng)、1級(jí)危險(xiǎn)性裝置用ETA、FTA等方法再評(píng)價(jià) |
化工廠和有關(guān)裝置 |
熟悉系統(tǒng)、掌握有關(guān)方法、具有相關(guān)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),有類比資料 |
綜合應(yīng)用幾種辦法反復(fù)評(píng)價(jià),準(zhǔn)確性高,工作量大 |
單元危險(xiǎn)性快速排序法 |
危險(xiǎn)性等級(jí) |
定量 |
由物質(zhì)、毒性系數(shù)、工藝危險(xiǎn)性系數(shù)計(jì)算火災(zāi)爆炸指數(shù)和毒性指標(biāo),評(píng)定單元危險(xiǎn)性等級(jí) |
同DOW法的適用范圍 |
熟悉系統(tǒng)、掌握有關(guān)方法、具有相關(guān)知識(shí)經(jīng)經(jīng)驗(yàn) |
是DOW法的簡(jiǎn)化方法、簡(jiǎn)捷方便、易于推廣 |
危險(xiǎn)性與可操作性研究 |
偏離其原因、后果、對(duì)系統(tǒng)的影響 |
定性 |
通過討論,分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離、偏離原因、偏離后果及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響 |
化工系統(tǒng)、熱力、水力系統(tǒng)的安全分析 |
分析評(píng)價(jià)人熟悉系統(tǒng)、有豐富的知議和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) |
簡(jiǎn)便、易行,受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響 |
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