瀝青混凝土路面攤鋪中常見的質量缺陷

　　厚度不準、平整度差（小波浪、臺階）、混合料離析、裂紋、拉溝等質量缺陷。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質量缺陷應注意以下幾點：

　　1.波浪型基層的攤鋪，應對有大波浪的基層，在其凹陷處預先鋪一層混合料，并予以壓實。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結層和面層時，應采用自動調平裝置。

　　2.為了保持恒定的攤鋪厚度，除了用厚度調節(jié)器進行調整外，應盡可能利用燙平裝置的自動調平能力予以調整。

　　3.嚴格控制瀝青混合料的質量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質量缺陷現(xiàn)象，提高瀝青混凝土路面的承載力。

　　4.應控制履帶式攤鋪機履帶松緊度超限而導致攤鋪機速度發(fā)生脈沖，而使鋪層面形成搓板。

　　壓實

　　壓實是瀝青混凝土路面施工的最后一道工序，路面質量最終要通過碾壓來體現(xiàn)，應結合工程實際，考慮攤鋪機的生產(chǎn)率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場的具體條件等因素，合理選擇壓實機種類、噸位、數(shù)量及組合方式。

　　控制碾壓溫度

　　為提高壓實質量，應控制碾壓溫度（溫度），確定合理的壓實速度與遍數(shù)及選擇合理的振頻和振幅。

　　環(huán)境管理措施

　　1.嚴格執(zhí)行作業(yè)時間，盡量避免噪聲擾民，盡量控制強噪聲機械在夜間作業(yè)。上面層施工不得在夜間作業(yè)。

　　2.對施工剩余的瀝青混凝土路面材料及鑿除接茬的廢渣，不得隨意扔棄，應集中外運到規(guī)定地點進行處理。

　　3.噴灑粘油時，對路緣石進行防護以免污染周圍環(huán)境及其他工序。

　　4.清掃路面基層時，應先灑水潤濕，防止揚塵。