1.鋼筋籠制作檢查：

　�。�1）鋼筋籠成型應在樣板平臺靠模上制作，以保證鋼筋位置正確和焊接質(zhì)量，平臺距地面不小于250mm；

　　（2）分段制作的鋼筋籠，應在平臺上試裝配，接頭位置選在受力較小處。予留鋼筋焊接或機械連接的長度符合設計和規(guī)范要求；

　�。�3）鋼筋籠底端應在0.5m（設計無規(guī)定時）范圍內(nèi)做收口處理；

　�。�4）為保證鋼筋籠保護層厚度應按設計規(guī)定制作鋼板墊板，墊板采用5mm厚鋼板制作；

　　（5）吊點焊接應牢固，并保證鋼筋籠的剛度，在鋼筋籠上按設計加焊桁架筋和剪力筋；

　�。�6）鋼筋籠水平筋與桁架筋交叉點、吊點范圍、鋼筋籠口處應100%焊接，其它部位宜50%焊接；

　　（7）鋼筋籠上的預埋件應按設計與鋼筋連接牢固，外露面按設計要求覆蓋包扎嚴密；

　�。�8）鋼筋籠成型后，應檢查鋼筋籠的制作精度，長、寬、高和鋼筋間距、焊接、預埋件位置應符合設計規(guī)范要求；

　�。�9）鋼筋籠制作驗收合格后，在鋼筋籠上標明上下頭和里外面及單元槽段編號并按入槽順序堆放；

　�。�10）對有檢測、監(jiān)測要求的槽段的檢測元件應按檢測要求將管焊牢在鋼筋籠上，需接長時以螺紋連接；

　�。�11）鋼筋籠加工制作過程中應根據(jù)設計和檢測的要求對地連墻墻體測斜管等監(jiān)測元件、地連墻砼密實度檢測管、地連墻注漿管及鋼支撐節(jié)點的預埋接駁器等進行認真檢查核對。

　　2.鋼筋籠吊放入槽檢查：

　　（1）鋼筋籠應在清底換漿合格后立即放入槽內(nèi)，在運輸和入槽過程中防止產(chǎn)生不可恢復的塑性變形，不能強行入槽；

　�。�2）鋼筋籠入槽時，應使鋼筋籠對準單元槽中心垂直而正確地放入槽內(nèi)；

　�。�3）鋼筋籠入槽后，應固定在導墻上，檢查鋼筋籠的頂面標高是否符合設計要求，并防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠浮起；

　　（4）鋼筋籠吊放時，現(xiàn)場監(jiān)理必須與施工單位質(zhì)檢員、安全員進行旁站監(jiān)理，監(jiān)理簽證“鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄”。