�。ㄈ�）管道工程施工技術(shù)方案

　　1、工程概況

　　該項目管道工程主要有生活給排水、蒸汽、蒸餾水等管道工程。在工程的施工中設(shè)備安裝和管道、管件制作，安裝應(yīng)符合工藝管道設(shè)計施工說明和下列施工及驗收規(guī)范的規(guī)定：

　　《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ71-90）

　　《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235-82）

　　《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GBJl5-88）

　　《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》（GBJ236-82）

　　2、施工方法及措施

　　（1）、施工準(zhǔn)備

　�、�、進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)認(rèn)真查閱施工圖及國家有關(guān)規(guī)范要求，了解工程概況，編制相應(yīng)材料計劃，合理安排施工人員，核定作業(yè)人員上崗資格，檢查各類機(jī)具工作狀況，技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

　　②、找一間面積不小于20平萬米的預(yù)制間，機(jī)具設(shè)備齊全。

　�。�2）、材料入庫及使用檢驗

　�、佟⒉缓细竦牟牧蠂�(yán)禁運至現(xiàn)場。

　�、�、各種施工用的材料、配件必須全部合格配齊，并應(yīng)略有富余。

　�、�、還應(yīng)特別注意準(zhǔn)備施工用的少量附件，如墊片、螺釘、筒架的管卡、滑托等

　�、�、材料應(yīng)根據(jù)需要及時運到現(xiàn)場，并存放在能避風(fēng)雨的室內(nèi)或棚內(nèi)，材料應(yīng)放于墊木或貨架上，按規(guī)格、型號堆放整齊、牢靠。

　�。�3）、工生流程：

　　安裝準(zhǔn)備+預(yù)制加工+插入管的端面及表面處理+釬焊+焊劑選用+焊槍選擇十保持溫度加熱時間及送入釬料+焊后處理+管道安裝+試壓+保溫+沖洗

　�。�4）、施工萬法

　�、倩�本要求

　　a、管道安裝在保證安全的前提下應(yīng)便于操作、安裝、檢修。

　　b、在部分管道均設(shè)置在技術(shù)吊頂內(nèi)，管道的安裝應(yīng)橫平、豎直、整齊、美觀。

　　c、管道穿樓板及墻壁時應(yīng)盡可能不破壞建筑物，并且采用短套管，進(jìn)入潔凈區(qū)域的管道需采用不銹鋼套管，在兩管之間用石棉繩填實，并用硅橡膠密封。

　　d、在施工過程中若發(fā)現(xiàn)管道布置與流程有矛盾時，應(yīng)以工藝管道及儀表流程圖為準(zhǔn)。

　　e、管道安裝前，管道接口方位須與工藝設(shè)備安裝圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對，舊設(shè)備更應(yīng)仔細(xì)核對。

　�、�、管道安裝

　　a、產(chǎn)區(qū)的清潔工作，主管大部分需要置在吊頂及管井內(nèi)，在安裝風(fēng)管與安裝主管時以風(fēng)管為主，若主管與風(fēng)管相碰時主管位置適尚進(jìn)調(diào)整。

　　b、該工程凡從主管上引出的蒸汽、上水管道力求設(shè)置局部切斷使用的閥門，以利于檢修。

　　c、凡從外管引至本車間的管道，應(yīng)裝設(shè)檢修時，切斷使用的閥門

　　d、位于管道堅井處的所有各層主管，應(yīng)裝設(shè)檢修時切斷使用的閥門。

　　e、管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫及法蘭，而且施工結(jié)束以后管道與留孔間的空隙要填塞，并考慮防止漏水。

　　f、管道穿樓板時根據(jù)穿孔圖并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備安裝情況進(jìn)行施工；管道穿墻須設(shè)管套，并用掩板孔加以密封；管道穿吊頂后需用掩板孔密封

　�、�、管道連接

　　a、無縫鋼管及不銹鋼的主管一般以焊接為主，在適當(dāng)長度的地方設(shè)置一對法蘭，以便于檢修和安裝（裝法蘭位置施工時決定）一般為6-10㎜一對，管端裝盲板。

　　b、鍍鋅鋼管及配件一般甩絲扣違接。

　　C、軟管的連接萬式視現(xiàn)場具體情況而定。

　　④、架管

　　a、本工程在附加腹梁下可吊管架。

　　b、管架形式參考管架圖，根據(jù)需要現(xiàn)場施工時制作管架。

　　c、閥門的安裝高度一般高地面或或樓面1.2M左右為宜（主管除外），個別特殊情況可以適當(dāng)提高或降低，閥門的方位要便于操作。

　　d、管件根據(jù)工藝流程圖及管道圖現(xiàn)場施工時安裝。

　�、�、水壓試驗

　　a、前準(zhǔn)備工作

　　壓力表必須檢驗，精度不低于1.5級；

　　水質(zhì)清潔，水溫適當(dāng)，最高不超過60℃，也不得過低，以防緒露；

　　連接上水管及試壓泵，上水應(yīng)緩慢，高點加放氣閥，排水管應(yīng)接至下水池，相關(guān)閥門應(yīng)關(guān)閉；

　　試驗前拆除一切臨時支撐鋼架；

　　試驗環(huán)境不得低于5℃。

　　b、試驗步驟及要求

　　上水速度不得太快，當(dāng)最高點不排出空氣時關(guān)閉排七閥；

　　水壓試驗壓力要求為0，7MPa，l0分鐘內(nèi)降壓不大于2OKpa為合格。

　　水壓試驗合格后，請建設(shè)單位或監(jiān)理及施工單位有關(guān)人員簽字。對于泄水問題，應(yīng)把排氣閥拆開，防止泄水時變成負(fù)床，泄水量應(yīng)根據(jù)排氣閥進(jìn)氣量開啟閥門，防止排水過快，在對管道沖沈前拆除過濾器濾網(wǎng)，沖洗時不得經(jīng)過所有設(shè)各，排水設(shè)專人負(fù)責(zé)，把系統(tǒng)內(nèi) 水排凈；

　　試驗時與試驗無關(guān)的工作必須停止；

　　不得任意增加試驗壓力。

　　水質(zhì)應(yīng)清潔，不得有雜物，無腐蝕性；

　　不得帶水補(bǔ)焊，脹口補(bǔ)脹次數(shù)不超過2次·

　�、薰艿辣�溫

　　管道保溫須具備以下條件：管道須經(jīng)試壓，試漏且合格，管道清洗已經(jīng)先成，管道外表已涂二度底漆，道上的附件、支架、支承點等均已經(jīng)完成

　　法蘭連接處應(yīng)留間隙，其長度以能拆除螺栓為準(zhǔn)。

　　滑動支座、支吊等處須留空隙，以便管路滑動正常和避免保溫材料損壞。

　　管道采用超細(xì)玻璃棉保溫。

　�、吖艿劳可�

　　管道涂漆前須經(jīng)試壓，試漏合格后方可進(jìn)行；

　　不保溫管先做防銹處理，刷銀灰漆一遍然后涂色環(huán)；

　　保溫管末保溫前涂紅丹底漆二遍，保冷管涂冷底子油二遍，保溫后加色環(huán)，如有鋁皮保護(hù)殼在保護(hù)殼上涂色環(huán)；

　　埋地管道先涂冷底子油一遍，再涂瀝青一遍，外包玻璃布保護(hù)層，然后填土；

　　不銹鋼管，塑料管均不涂漆，直接涂色環(huán)；

　　所有法蘭及螺栓涂色與筒道顏色一致；

　�。�4）質(zhì)量要求

　　①、管道連接焊接采用亞弧焊接，焊接完畢用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫外表面。在焊接前應(yīng)先做該規(guī)格管道的試焊，試焊焊縫經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。

　�、�、隱蔽管道的焊接為關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格控制。

　�、�、管道支架符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。

　　④、竣工后和交付前進(jìn)行吹掃。

　　（四）、電器工程施土技術(shù)方案

　　1、工程概況

　　電源引自本院變電所，為一用一備雙回路供銷電，電源電壓為380/220，5OHZ，三相五線制。動力配線，采用放射式，用電設(shè)備采用就近控制。本工程采用TN-S-C系統(tǒng)，由電源配電箱直接引出PE線。電纜選用YJV-lKV型，導(dǎo)線則為BV-500型銅芯塑料線，電力線一律穿鍍鋅鋼管埋地，沿墻暗敷設(shè)，照明線則穿PVC管沿棚暗敷。

　　2、施工措施及方法

　　一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內(nèi)、頂板吊頂內(nèi)或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接至PE線。電氣施工時應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設(shè)備出線口標(biāo)高，位置等以各工種的圖紙為準(zhǔn)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)和土建施工時電工種應(yīng)在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預(yù)埋工作，按規(guī)范施工并驗收。

　　（1）。電氣安裝工程質(zhì)量必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

　�、偈┕�圖紙

　�、�、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50245-50259-96）

　�、�、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

　�、�、《電氣照明施工及驗收規(guī)范》（GB50259-96）

　�、�、《接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GR50169-92）

　�、�、《盤、柜及二次回路結(jié)線施“們及驗收規(guī)范》（GB50171-92）

　　⑦、《電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168-92）

　　⑧、潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ71-90）

　�。�2）、對電氣材料的質(zhì)量要求

　�、�、所使用的電氣主要材料、電氣設(shè)備均應(yīng)符合國家或部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證書，設(shè)備應(yīng)有銘牌。

　�、凇⑺�有電器材料、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)作以下檢查驗收：

　　產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全；

　　型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件是否齊全；

　　外觀檢查是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場；

　　經(jīng)檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。

　�。�3）、電纜敷設(shè)

　�、佟㈦娎|敷設(shè)前應(yīng)做好以下工作：對電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗。lKV以下電纜用搖表測試，不低于lOMΩ。所有試驗均應(yīng)做好記錄。

　�、�、電纜型號、規(guī)格及長度與設(shè)計資料核對無誤。電纜不得有扭絞、損傷。

　　③、電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備或連接箱、盒應(yīng)安裝完畢或已就位， 敷設(shè)電纜的通道應(yīng)無阻塞；

　�、�、在室外電纜溝敷設(shè)電纜，在敷設(shè)前對電纜溝應(yīng)迸行清理，并且根據(jù)設(shè)計規(guī)定的地平標(biāo)高進(jìn)行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設(shè)過深或過淺現(xiàn)象；

　�、荨㈦娎|敷設(shè)前，還應(yīng)進(jìn)行下列項目的復(fù)查：；

　　支架應(yīng)齊全，油漆完整；

　　電纜型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　電纜絕緣良好。

　　⑥電纜敷設(shè)應(yīng)注意的問題：

　　電力電纜與控制電纜應(yīng)分開排列；

　　當(dāng)電力電纜與控制電纜在同一側(cè)支架上時，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面，lKV以下電力電纜放在lKV以上電力電纜的下面。

　　并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距：平行時應(yīng)不小于lM；交叉時應(yīng)不小于0.5M.如無法達(dá)到規(guī)定距離時，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜不宜平行敷設(shè)熱力管道的上部；

　　隱蔽工程應(yīng)在施工過程中進(jìn)行中間驗收，并作好簽證；

　　在驗收時，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰；電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離及單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線等應(yīng)符合要求；電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應(yīng)油漆完好，相色

　�、唠娎|敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：

　　電纜支架托架安裝：在合格基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻；

　　電纜保護(hù)管安裝：在合格基礎(chǔ)上，彎曲處無明顯折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊；

　　電纜敷設(shè)：在合格基確上，電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的標(biāo)志樁、標(biāo)志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準(zhǔn)確：

　　電纜及其支、托架和保護(hù)管：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。

　�。�4）、電氣配管

　�、�、鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆 （埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外），埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。鋼管內(nèi)壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來回拉動、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除（切除一般管子后清除）等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動涂銹機(jī)涂銹。

　�、�、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機(jī)切斷。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。

　�、�、套絲，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，在管接頭兩面三端應(yīng)焊跨接地線。

　�、堋�彎管，鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)開頭進(jìn)行立體布置，但要盡量減少彎頭。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。

　�、荨⑦B接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長度為連接管外徑的1.5-3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用 絲扣連接。鋼管與接線盒、開關(guān)盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上：螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。

　　附件下載：生產(chǎn)車間潔凈空調(diào)工程施工組織設(shè)計