5.2.3物探孔回填150mm回填孔回填細石混凝土（或砂漿、碎石、模袋砂漿）

　　工藝流程為：施工準備→測量放線→鉆孔（孔徑150mm）→混凝土拌制→回填細石混凝土→待凝，繼續(xù)以上步驟，直至終孔。

　　1.施工準備：對主要設備的維修、保養(yǎng)及運行，檢查輔助設備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進行。

　　2.測量放線：根據(jù)設計坐標確定孔位并報監(jiān)理復核、確認。

　　3.鉆孔（孔徑150mm）：鉆孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進，將鉆機對準孔位，開孔孔位與設計孔位的偏差不大于10cm，然后將鉆機底座找平并安裝牢固，須保證施工過程中不松動。鉆進過程中須對鉆壓、鉆速、轉速、沖洗液流量進行嚴格控制。鉆孔鉆至溶洞時，應詳細記錄溶洞位置、是充填或空洞、脫空尺寸、洞內(nèi)是否有水等。鉆孔深度與設計孔深誤差不大于20cm.

　　4.細石混凝土（砂漿）拌制：細石混凝土設計標號為C15（砂漿標號C15），拌制前必須對所用的當?shù)厣笆�料、水泥和外加劑送科研部門進行配合比試驗，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)設計合理的混凝土配合比，經(jīng)實驗室檢驗合格和監(jiān)理工程師認可后方可進行生產(chǎn)。細石混凝土坍落度要求大于14cm，細石粒徑不大于40mm.水泥、砂、石等原材料要有實驗室檢驗合格證明。

　　細石混凝土拌制時必須對原材料進行嚴格計量，堅持過磅稱重，保證混凝土攪拌時間，攪拌時投料順序必須按粗骨料、細骨料、水泥、外加劑（我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑）的順序依次投料，原材料投量偏差不能超過規(guī)范所規(guī)定的允許偏差值。細石混凝土采用機械拌制，攪拌時各種材料要混合均勻，攪拌時間不得少于60秒。

　　生產(chǎn)出來的混凝土必須進行坍落度測試和試塊制作。拌制好的細石混凝土必須以最快的速度運至現(xiàn)場進行澆注，若因運輸原因或其他原因，不能及時澆注時，需重新拌制方能使用，耽擱時間較長或不合格的混凝土嚴禁使用。

　　回填砂漿時，砂漿坍落度要求大于14cm，拌制過程及要求同上。

　　回填碎石時，碎石最大粒徑不大于80mm.使用模袋技術，其砂漿坍落度要求大于14cm，拌制過程及要求同上。

　　5.回填細石混凝土（砂漿）：

　　鉆進過程中遇到巖溶通道時，即停止鉆進，從孔口對該溶洞、溶隙、斷層進行混凝土回填。首先進行導管安裝，導管在安裝前需在鉆溶洞、溶隙、斷層前分段拼裝好，并要仔細檢查，對產(chǎn)生變形和漏水的導管不能使用，內(nèi)壁和接頭要沖洗干凈，接頭處密封要完好有效，導管入孔后要居中，沉放穩(wěn)定，導管底口距孔底高度要能放混凝土，一般控制在50cm左右，對放入孔內(nèi)的導管作好測量，準確記錄總長度和每節(jié)導管的長度和排列順序，導管直徑采用Ф127mm，導管的長度控制在2～3m左右，導管頂端安裝Ф60mm直徑左右的漏斗，便于混凝土的投入。

　　細石混凝土灌注過程中要盡量保持導管埋藏在混凝土中，不要將導管提出混凝土面，導管埋藏深度不低于2m，最大不超過4m，導管要勤提勤拆，每次提管最多不得超過2m.灌注時導管隨細石混凝土面高度上升而提升、拆卸，一直到溢出地面為止。

　　使用模袋技術回填砂漿，其方法可現(xiàn)場確定；此技術是我公司獨有的一項成熟的施工技術，并在洪家渡、索風營、構皮灘等水電站的巖溶堵漏施工中取得了較好的施工效果。

　　6.如果是在水下回填混凝土，為保證回填質(zhì)量，建議將細石混凝土改為水下混凝土配方，其拌制、回填的過程及要求與細石混凝土基本相同。

　　7.待凝：混凝土澆筑溢出地面后，即停止?jié)仓�，待�?4-48小時，然后繼續(xù)鉆進，遇到溶洞、溶隙、斷層時繼續(xù)以上步驟，直至終孔。

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