3.2施工平面布置

　　項目經理部：項目經理部布置在塘頭鎮(zhèn)水管所內，作為與各方聯(lián)系、協(xié)調及本項目內部人員、設備等的中轉地。

　　施工人員住宿及生活區(qū)布置在右岸原地勘隊基地內及左岸K31勘探交通1#洞口附近合適位置，經K31外側勘探洞及施工便道通往各施工面。

　　K31勘探交通1#洞口附近可作現(xiàn)場材料庫、綜合車間和混凝土拌和站。

　　鉆孔及輔助設備可按就地安裝在孔位及四周，按方便施工、有利于操作的原則布置。

　　灌漿用水泥漿采用集中方式，制漿站設在左岸導流洞出口區(qū)，制出的0.5：1的濃漿放入1m3攪拌桶內，通過灌漿泵和11/2'鐵管輸送至各施工面，由各施工面的0.2m3攪拌桶配制成所需要的各種比例的漿液。

　　混凝土攪拌站布置在K31勘探交通1#洞口附近，混凝土拌好后由三輪車運至各施工面。

　　具體布置見圖二：烏江思林水電站K30、K31巖溶系統(tǒng)處理工程施工平面布置圖。

　　4.施工組織

　　4.1組織結構及人員配備

　　為了高質量按期完成施工任務，我公司將成立“烏江思林水電站K30、K31巖溶系統(tǒng)處理工程”施工項目部，組織結構如下：

　　項目經理：1人；項目副經理：1人；項目總工程師：1人；技術部：2人；材料采購部2人；混凝土澆筑與封堵部50人；造孔與灌漿部120人；后勤、服務、水、電及機械維修：6人。

　　4.2施工機械設備及材料

　　5.施工順序及施工工藝

　　5.1施工順序

　　進場、施工前各項準備→臨時設施→洞內清碴→錨桿→蓋重混凝土澆筑→沿線溶洞、溶隙、斷層等滲漏通道封堵及物探孔回填→150mm回填孔造孔及回填細石混凝土（或砂漿、碎石）→帷幕灌漿孔造孔及灌漿（預埋76mm孔口管）→檢查孔→清理施工現(xiàn)場→出場。

　　1.施工準備：對主要設備的維修、保養(yǎng)及運行，檢查輔助設備及生產工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進行。

　　2.測量放線：根據(jù)設計坐標確定孔位并報監(jiān)理復核、確認。

　　3.造孔：風動沖擊鉆或電鉆造孔，孔徑不小于25mm.

　　4.安裝錨桿：達到孔深并清孔后，插入22mm螺紋鋼，長1.2m，外露0.35m，澆灌水泥砂漿。

　　5.2.2蓋重混凝土澆筑施工工藝

　　工藝流程為：施工準備→洞內底板清淤→支模→混凝土拌制→蓋重混凝土澆筑→養(yǎng)護。

　　2.混凝土拌制：混凝土設計標號為C15，拌制前必須對所用的當?shù)厣笆�料、水泥和外加劑送科研部門進行配合比試驗，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)設計合理的混凝土配合比，經實驗室檢驗合格和監(jiān)理工程師認可后方可進行生產。

　　水泥、砂、石等原材料要有實驗室檢驗合格證明�；炷�土拌制時必須按配比對原材料進行嚴格計量，堅持過磅稱重并保證砼攪拌時間，攪拌時投料順序必須按粗骨料、細骨料、水泥、外加劑的順序依次投料，原材料投量偏差不能超過規(guī)范所規(guī)定的允許偏差值。

　　混凝土采用機械拌制，攪拌時各種材料要混合均勻，攪拌時間不得少于60秒。生產出來的混凝土必須進行坍落度測試和試塊制作。拌制好的混凝土必須以最快的速度運至現(xiàn)場進行澆注，若因運輸原因或其他原因，不能及時澆注時，需重新拌制方能使用，耽擱時間較長或不合格的砼嚴禁使用。

　　3.蓋重混凝土澆筑：洞內底板沖洗干凈，模板支護好后才可澆筑混凝土

　　混凝土澆筑過程中需進行機械震搗，以保證混凝土的密實度。澆筑完畢作好養(yǎng)護工作。

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