鋼筋制作與綁扎嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工，鋼筋無銹蝕、無污染，焊接牢固，安裝位置準(zhǔn)確，各部位鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，嚴(yán)防露筋，縱向筋各節(jié)段預(yù)留長度不小于45d（鋼筋直徑），接茬鋼筋全部焊接并使接頭錯開布置。

　　縱向波紋管逐節(jié)安裝，安裝時保證接頭處密封嚴(yán)實，在接頭左右各20cm寬度范圍內(nèi)，先纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層塑料薄膜，再纏一層黑膠布，并用22#鐵絲捆扎結(jié)實。

　　每個梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成并檢查合格后，再對掛籃進(jìn)行一次安全檢查，特別是對各部分連接情況進(jìn)行檢查，并對標(biāo)高、中線再進(jìn)行一次復(fù)核，復(fù)核合格后進(jìn)行混凝土澆筑。

　　為保證梁體質(zhì)量，每個梁段均采用一次灌注完成。采用兩臺混凝土輸送泵平衡澆筑施工，T構(gòu)兩端不平衡重嚴(yán)格控制在25%之內(nèi)。澆筑梁段混凝土前，將接茬處的混凝土面鑿毛后用高壓水沖洗，并且使懸澆段模板與已成梁段緊密結(jié)合，澆筑混凝土?xí)r，從前端開始澆筑，在根部與已成梁段混凝土連接。并按先底板，然后腹板、頂板的順序，左右對稱澆筑。底板頂面在初凝前抹面，頂板混凝土初凝前拉毛。

　　嚴(yán)格控制混凝土水灰比，每立方混凝土水泥用量不大于500kg，坍落度不大于16cm.混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑工藝。

　　底板混凝土較厚，分兩層灌注搗固，腹板、橫隔板混凝土厚度較薄，高度大，且鋼筋密集，混凝土入模振搗困難，采用串筒或泵管接近混凝土面和腹板內(nèi)側(cè)開側(cè)窗灌注方法，保證混凝土自由傾落高度不超過1.5m，振搗厚度不超過30cm；頂板混凝土較薄，面積較大，灌注時分塊進(jìn)行。

　　混凝土入模及振搗過程中，為保護(hù)波紋管不被碰癟壓扁，混凝土未振實前，不準(zhǔn)操作人員在混凝土面上走動，避免管道下沉導(dǎo)致混凝土“擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)生。

　　梁段混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜和篷布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。

　　掛籃安裝預(yù)埋錨栓孔保持位置準(zhǔn)確，以保證下一循環(huán)掛籃的準(zhǔn)確就位。